調(diào)質(zhì)處理難點(diǎn)所在

調(diào)質(zhì)處理難點(diǎn)所在

調(diào)質(zhì)作為一種預(yù)先熱處理,首先在考慮變形和氧化的余地是比較大的,但是調(diào)質(zhì)質(zhì)量的很難控制!我覺得難點(diǎn)在:

①材料的不穩(wěn)定性!你一個(gè)工藝下來這批材料合格那批材料不合格時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的問題

②外部環(huán)境的影響,夏天干出來一個(gè)樣,冬天又是一個(gè)樣(這個(gè)和正火差不多,主要是冷卻介質(zhì)的影響)

③設(shè)備的影響,一般作為一種預(yù)先熱處理,干的大部分是毛坯,所以無論裝卸還是操作,包括爐子的設(shè)計(jì)都比較粗糙,設(shè)備的不精密性以及人為的不嚴(yán)謹(jǐn)性往往對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成很大的影響!

熱處理工藝規(guī)范

熱處理工藝規(guī)范

1、檢查設(shè)備及儀表是否正常，檢查零件上的材料是否符合圖樣要求。

2、檢查零件的尺寸是否符合圖樣以及工藝文件的要求。

3、調(diào)質(zhì)件需先經(jīng)粗加工，斷面大于100mm的零件，當(dāng)有內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)先鉆孔再進(jìn)行調(diào)質(zhì)，要防止出現(xiàn)尖角。

4、調(diào)質(zhì)件的加工余量應(yīng)該大于允許變形的量。

5、熟悉工藝要求，根據(jù)零件的毛坯重量、開頭確定吊掛形式，吊掛部分可利用零件本身結(jié)構(gòu)，也可以在零件上另加。

6、大型零件調(diào)質(zhì)時(shí)，必須檢查所需要的輔助冷卻裝置，當(dāng)確認(rèn)使用可靠以后，才可以進(jìn)行裝爐。

7、不同淬火溫度的調(diào)質(zhì)件，不能同爐進(jìn)行處理，同爐處理的有效厚度必須是相近的調(diào)質(zhì)件。

淬火冷卻的方法

淬火冷卻的方法

1、調(diào)質(zhì)件采用的淬火介質(zhì)一般為水或者油。

2、形狀簡(jiǎn)單、斷面厚度不足100mm的零件在水或者油中冷卻，終冷溫度不予限制，以淬硬為原則。

3、形狀復(fù)雜、斷面厚度大于100mm的零件在淬火介質(zhì)中冷卻至表面溫度為150-200℃時(shí)取出，空冷。

4、采用水淬油冷的零件，水冷時(shí)間按3-5mm/秒計(jì)算，水淬空冷的零件，水冷時(shí)間，當(dāng)有效厚度小于30毫米的以S/2mm計(jì)算，有效厚度大于30mm的以S/1mm計(jì)算。