濟南法特數(shù)控機械有限責任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟南法特數(shù)控機械有限責任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、連接板沖孔機、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營有限責任公司,公司總部設(shè)在濟南市長清區(qū)平安北路,濟南法特數(shù)控機械有限責任公司擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。濟南法特數(shù)控機械有限責任公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨濟南法特數(shù)控機械有限責任公司參觀、指導和業(yè)務洽談。

數(shù)控鉆床墊鐵安裝與動力頭皮帶輪的更換技巧按設(shè)備原有支承數(shù)，參照上表中每個機墊子鐵大承載量選用所需類型。例如C620車床，鉆床分量2280公斤，鉆床支承六點，則2280/6=363kg，若選用SV78-100型已超載，故應選用SV78-125型為適合。       墊鐵裝置鉆床的地甚平面能夠量混凝土，也能夠是木質(zhì)的，需要平整健壯。       裝置時，旋出T理螺桿，將鉆床置于墊鐵的負荷盤上，然后從上面旋入螺桿。       調(diào)整鉆床導軌水平，順時針旋動時鉆床上升，反時針時鉆床下降，調(diào)好后壓緊螺母。       在鉆床的裝置區(qū)域內(nèi)，假如地基平面的高D差超過本商品的T理規(guī)模時，能夠在鉆床與負荷盤間添加墊片。       鉆床墊鐵橡膠有蠕變現(xiàn)象，待經(jīng)14天趨向穩(wěn)定，故需要鉆床運用14天后再調(diào)整一次水平。

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數(shù)控平面鉆床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控鉆床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成車削工序，因而應注意以下幾個方面。

1. 合理選擇切削用量

對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：

數(shù)控平面鉆床加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。

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高速數(shù)控鉆床與普通鉆床的差異有點大，具體表現(xiàn)有以下幾點，濟南數(shù)控平面鉆床廠家為大家說說!

1、整體加工效率高，是普通鉆床的3-5倍;

高速數(shù)控鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍，內(nèi)因在于：它有3軸4軸)聯(lián)動可伺服驅(qū)動電機配套;伺服主軸電機配內(nèi)冷主軸;裝夾系統(tǒng);智能的數(shù)控系統(tǒng)，都是數(shù)控鉆床的硬實力所在。

相同時間內(nèi)一臺高速鉆一個工人可以完成4臺-5臺普通鉆床4個工人的生產(chǎn)量，僅人工一項就可以為企業(yè)節(jié)省10-15萬元。

加工件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間。

數(shù)控機床可減少件的加工時間和輔助時間，數(shù)控鉆床的主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的切削。

高速數(shù)控鉆床正進入高速加工時代，數(shù)控鉆床部件的定位及高速切削加工，地提高了生產(chǎn)率。另外，與的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，進一步提高了生產(chǎn)率。

2、加工精度高，定位精度0.05mm,重復定位精度0.03mm。

數(shù)控鉆床的精度源于它的床身、橫梁、滑枕等機床基礎(chǔ)件材質(zhì)的整體鑄造件。機床鑄件在兩次熱處理后，去掉了鑄件自身98%的內(nèi)應力，機床主體穩(wěn)定性好，是機床精度穩(wěn)定的基礎(chǔ);根據(jù)機床需要，高速數(shù)控鉆配套的線規(guī)、絲桿，均為HIWIN45型和TBI40、50型，均選用高配附件，以保障機床剛性和強度。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動配套，均采用廣數(shù)和KND;以上硬件和軟件的緊密、配合，保障了高速鉆的高精度，高質(zhì)量穩(wěn)定運行。

而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高;加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。

3、高速數(shù)控鉆床的可靠性高

加工同一批件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡相同，質(zhì)量穩(wěn)定。

4、鉆、銑、攻絲、鉸、鏜等功能高速鉆都可以

高速鉆床的機床主體均采用度灰鐵鑄件，配合、度線規(guī)、絲桿保障保機床主體剛性、穩(wěn)定性俱佳;再配合廣數(shù)或KND值,數(shù)控銑床系統(tǒng);以及伺服主軸電機及內(nèi)冷主軸;共同為我司生產(chǎn)的高速數(shù)控鉆床提供了軟硬件保障。同時高速鉆可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的件。

5、高速數(shù)控鉆床具有高度柔性

在數(shù)控機床上加工件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同。不用制造、更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控鉆床適用于所加工的件頻繁更換的場合，亦即適合單件，批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

6、改變勞動強度，和工作環(huán)境。

數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整到位后，輸入程序并啟動。機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、件的檢驗等工作，勞動強度大減少低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。數(shù)控鉆床的加工清潔，安全。

7、利于實現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理

企業(yè)生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控鉆床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ);數(shù)控鉆床的加工，可預先估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，已與計算機輔助設(shè)計與制造CAD/CAM)有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。