熔透型等離子弧焊  焊接過程過程中，只熔透工件，但不產生小孔效應的等離子弧焊方法，又稱熔透型焊接法。

1）熔透法原理  當離子氣流量較小，弧柱受壓縮程度較弱時，這種等離子弧在焊接過程中只熔化工件而不產生小孔效應，焊縫成形原理與氬弧焊類似。主要用于薄板焊接及厚板多層焊。

2）微束等離子弧焊  微束等離子通常采用如圖3c所示的聯(lián)合弧。由于非轉移弧的存在，焊接電流小至1A以下電弧仍具有較好的穩(wěn)定性，能夠焊接細絲及箔材。這時的非轉移弧又稱維弧，而用于焊接的轉移弧又稱主弧。

3）焊接特點與GTAW焊相比，熔透法等離子弧焊具有優(yōu)點是：

a電弧能量集中，因此焊接工藝具有焊接速度快；焊縫深寬比大，截面積??；薄板焊接變形小，厚板焊接縮孔傾向小及熱影響區(qū)窄等優(yōu)點。

b、電弧穩(wěn)定性好。由于微束等離子弧焊接采用聯(lián)合弧，電流小至0.1A時電弧仍能穩(wěn)定燃燒，因此可焊超薄件，如厚度0.1mm不銹鋼片。

c、電弧挺直性好。以焊接電流10A為例，等離子弧焊噴嘴高度（噴嘴到工件表面的距離）達6.4mm時，弧柱仍較挺直，而鎢極氬弧焊的弧長僅能采用0.6mm（弧長大于0.6mm后穩(wěn)定性變差）。研究表面，縮短正極性半波的維持時間并提高反極性半波的維持時間，可提高陰極清理作用。鎢極氬弧的擴散角約450，呈圓錐形（見圖6a），工件上的加熱面積與弧長成平方關系，只要電弧長度有很小變化將引起單位面積上輸入熱量的較大變化。而等離子弧的擴散角僅50左右（見圖6b）基本上是圓柱形，弧長變化對工件上的加熱面積和電流密度影響比較小，所以等離子弧焊弧長變化對焊縫成形的影響不明顯。

file:///C:/WINDOWS/TEMP/msoclip1/01/clip_image011.jpg">d、由于等離子弧焊的鎢極內縮在噴嘴之內，電極不可能與工件相接觸，因而沒有焊縫夾鎢的問題。

鋁及鋁合金的等離子弧焊接

焊接鋁合金時，采用直流反接或交流。鋁及鋁合金交流等離子弧焊接多采用矩形波交流焊接電源，用氬氣作為等離子氣和保護氣體。對于純鋁、防銹鋁，采用等離子弧焊的焊接性良好；硬鋁的等離子弧焊接性尚可。

(3)鈦及鈦合金的等離子弧焊接

等離子弧焊能量密度高、熱輸入大、效率高，厚度2.5～15mm的鈦及鈦合金板材采用小孔型方法可一次焊透，并可有效地防止產生氣孔。熔透型方法適于各種板厚，但一次焊透的厚度較小，3mm以上一般需開坡口。

焊接tc4鈦合金高壓氣瓶的試驗結果表明，等離子弧焊接頭強度與氬弧焊相當，強度系數均為90%，但塑性指標比氳弧焊接頭高，可達到母材的75%。根據30萬噸合成氨成套設備的生產經驗，用等離子弧焊接厚度10mm的ta1工業(yè)純鐵板材，生產率比鎢極氬弧焊提高5～6倍，對操作者的熟練程度要求也較低。由于非轉移弧的存在，焊接電流小至1A以下電弧仍具有較好的穩(wěn)定性，能夠焊接細絲及箔材。純鈦等離子弧焊的氣體保護方式與鎢極氬弧焊相似，可采用氬弧焊拖罩，但隨著板厚增加、焊速提高，拖罩要加長，使處于350℃以上的金屬得到良好保護，背面墊板上的溝槽尺寸一般寬度和深度各為2—3mm，背面保護氣體的流量也要增加。厚度15mm以上的鐵板焊接時，開6—8mm鈍邊的v形或u形坡口，用小孔型等離子弧焊封底，然后用熔透型等離子弧焊填滿坡口。等離子弧焊封底可減少焊道層數，減少填絲量和焊接角變形，提高生產率。等離子弧焊用于鈦及鈦合金焊接，比鎢極氬弧焊容易保證焊接質量。