脫硫塔堵塔的解決途徑

1. 常壓脫硫
對于常壓脫硫系統(tǒng)，采用噴淋空塔段或填料段與空噴段組合的脫硫塔，不失為脫硫行業(yè)一個有益的探索和嘗試。因為塔內(nèi)填料的大幅度減少，加上塔下部的噴淋空塔段也擔負了一定的降溫除塵作用，這樣就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。工業(yè)化實踐證明，僅噴淋空塔段的脫硫效率就高達60%。
對于單塔配置的企業(yè)，可將脫硫塔下段填料扒出改為噴淋段，上兩段填料保持不動；對于雙塔或多個塔配置的企業(yè)，可將前邊的填料塔改為噴淋空塔，作為預脫硫塔；除塵脫硫塔同類產(chǎn)品對比 麻石脫硫除塵器在使用1-2年后即出現(xiàn)裂縫，造成設備運行時負壓漏氣而大大降低凈化效率。對于使用高硫煤的企業(yè)，可在首級脫硫中采用噴淋空塔技術。這樣噴淋空塔既具有較高的脫硫效率，又起到降溫除塵的效果，同時減輕了填料段的負荷，更加有效的防止了堵塔。

蜂窩電除塵其收塵極是正六邊形，由多個六邊形收塵極組合在一起成蜂窩狀，顧名思義取名 蜂窩電除塵。

據(jù)介紹，板式濕式電除塵器的收塵極是兩面， 蜂窩電除塵的收塵極是正方形或者正六邊形。由于收塵極形狀上的差別， 蜂窩電除塵與板式濕式電除塵器和正方形管式濕式電除塵器相比，同樣的空間或者說同樣大小的除塵器， 蜂窩電除塵的收塵面積更大，同理其除塵能力更強。氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等，長時間積累在填料上，形成塔阻力上升，時間一長，極易產(chǎn)生塔堵。

一般來說，在相同除塵能力下， 蜂窩電除塵體積小于同類濕式電除塵器，可以放置在脫硫吸收塔頂部，不用額外增加占地面積。不像板式濕電除塵器的體積較大，不能放在脫硫吸收塔頂部，需要額外增加占地面積。

蜂窩電除塵體積小，其用材少，投資成本也低。據(jù)估算，采用遠達環(huán)保 蜂窩電除塵技術比采用國內(nèi)同類技術（一般的板式濕電除塵）降低投資成本約12%。

由于 蜂窩電除塵可與脫硫吸收塔整體布置，流場順暢，系統(tǒng)阻力小；并且沖洗廢水直接進入脫硫吸收塔循環(huán)利用，不用額外處理，與除塵器和脫硫吸收塔分開放置相比，運行成本降低約5%。

電捕焦油器主要用于含焦油較多的氣體凈化，設備在節(jié)約、利用、開發(fā)能源及保護環(huán)境等方面表現(xiàn)突出，具有防止污染，改善勞動條件等方面，應用效果顯著，能保證長期穩(wěn)定運行，電捕焦油器廣泛用于化肥廠、城市煤氣、焦化廠、碳素廠、煤氣發(fā)生爐、陶瓷廠等生業(yè)的氣體凈化等明顯優(yōu)勢。蜂窩電捕焦油器對于含焦油煙氣的凈化效率高達99%，不用進行二次凈化除塵器，是非常有效的除塵設備，煙氣中的焦油都是揮發(fā)份冷凝物，十分微細，焦油微粒粘而不易潤濕，高溫時比電阻大，影響凈化系統(tǒng)正常運行，蜂窩式電捕焦油器具有凈化效率高、收回物易處理、能夠長時間安全、牢靠運轉(zhuǎn)、操作簡便、維護費用低等優(yōu)點，是焙燒爐、瀝青熔化庫凈化瀝青煙塵的設備。另外，由于氣液接觸時間大大縮短，從而使脫硫原料氣中CO2對堿溶液吸收的影響得到極大地改善，溶液中NaHCO3的生成率也大幅度降低，從而大大地提高了貧液質(zhì)量，促進了溶液循環(huán)吸收能力。