

無錫固途焊接設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 焊接操作機
無錫固途-定制鍋爐自動焊報價-鍋爐自動焊品牌
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等離子是弧焊也可采用脈沖電流,具有類似于脈沖GTAW的優(yōu)點。脈沖電流用于增大熔深,而基值電流用來凝固焊縫,并冷卻鎢極和噴嘴。這種方法有利于熔池的保持,適合于空間位置的焊接,可采用與脈沖GTAW同樣的控制系統(tǒng)。
等離子弧焊也可采用程控方式。這種方式需采用可編程電源,其優(yōu)點是適合多種類型的焊接工作。程序的復(fù)雜程度取決于具體的焊接工作性質(zhì)。除了電流程序外,有時還要對等離子氣流量進行編程控制。通過對等離子氣流量進行程控,有利于獲得穩(wěn)定的小孔閉合。這種程控的等離子弧非常適合于管接頭根部焊道的焊接,因為管接頭根部焊道要求小孔必須閉合。等離子弧焊接的應(yīng)用穿孔型等離子弧焊適于焊接厚度3-8mm不銹鋼、厚度12mm以下鈦合金、板厚2~6mm低碳或低臺金結(jié)構(gòu)鋼以及銅、黃銅、鎳及鎳合金的對接焊撞,可在不開坡口、不加填充金屬、不用襯墊的條件下實現(xiàn)單面焊雙面成形。
等離子弧噴焊(PTA)是一種熱噴焊工藝。所用的設(shè)備與等離子弧噴涂相同,與等離子弧噴涂不同的是,等離子弧噴焊的熔敷金屬和母材金屬發(fā)生熔合。圖5.23示出了等離子弧噴焊示意圖,噴焊層厚度明顯大于噴涂層厚度。噴焊后沒有任何熔渣,熔敷層平滑均勻,致密度達到100%,而且與工件之間具有良好的冶金結(jié)合,采用單層焊就可保證很低的稀釋率。等離子弧噴涂通常采用粉末狀噴焊材料,因為所用的噴焊材料通常是高硬度的合金,不能拉拔成絲狀。這種方法常用來在工件表面噴焊耐磨層。等離子弧噴焊層的厚度和形狀均容易控制,單道噴焊就可噴出1/20~3/16in(1.25~4.75mm)厚的涂覆層。噴焊層用于裝配精度 要求很高的工件時,其表面必須進行預(yù)先打磨。事實上,由于等離子弧焊時,焊槍與工件的距離較大,焊絲的填充操作空間更大,操作更容易一些。
焊接tc4鈦合金高壓氣瓶的試驗結(jié)果表明,等離子弧焊接頭強度與氬弧焊相當(dāng),強度系數(shù)均為90%,但塑性指標(biāo)比氳弧焊接頭高,可達到母材的75%。根據(jù)30萬噸合成氨成套設(shè)備的生產(chǎn)經(jīng)驗,用等離子弧焊接厚度10mm的ta1工業(yè)純鐵板材,生產(chǎn)率比鎢極氬弧焊提高5~6倍,對操作者的熟練程度要求也較低。純鈦等離子弧焊的氣體保護方式與鎢極氬弧焊相似,可采用氬弧焊拖罩,但隨著板厚增加、焊速提高,拖罩要加長,使處于350℃以上的金屬得到良好保護,背面墊板上的溝槽尺寸一般寬度和深度各為2—3mm,背面保護氣體的流量也要增加。厚度15mm以上的鐵板焊接時,開6—8mm鈍邊的v形或u形坡口,用小孔型等離子弧焊封底,然后用熔透型等離子弧焊填滿坡口。等離子弧焊封底可減少焊道層數(shù),減少填絲量和焊接角變形,提高生產(chǎn)率。等離子弧焊用于鈦及鈦合金焊接,比鎢極氬弧焊容易保證焊接質(zhì)量。這種程控的等離子弧非常適合于管接頭根部焊道的焊接,因為管接頭根部焊道要求小孔必須閉合。
