等離子弧焊焊縫質(zhì)量是非常好的。在焊接參數(shù)選擇得當(dāng)?shù)那闆r下，焊工操作技術(shù)是影響焊縫質(zhì)量的主要因素。等離子弧焊的操作比GTAW要容易一些，因此，更有利于保護(hù)焊縫質(zhì)量。

   等離子弧焊的熔敷速度比GTAW高得多。

   等離子弧焊的焊接參數(shù)與其他電弧焊方法的焊接參數(shù)類似，但有兩個(gè)額外的參數(shù)；等離子氣的流量和壓縮小孔的直徑。焊接電流、等離子氣流量、焊接速度、保護(hù)氣流量等主要焊接參數(shù)決定了焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，而控制次要參數(shù)有利于獲得最1佳焊接狀態(tài)。焊接工藝參數(shù)表中應(yīng)包含所有的焊接參數(shù)。鎢極與工件之間的夾角、鎢極的內(nèi)縮長(zhǎng)度以及鎢極的類型在焊接過(guò)程中均是不變的。而焊槍離工件的距離對(duì)焊接過(guò)程和焊縫質(zhì)量影響較小，但當(dāng)焊接由不等厚度部件構(gòu)成的接頭時(shí)，焊槍角度控制要比GTAW焊要重要得多。外觀檢查表明，焊縫表面平整，焊縫成形均勻、致密、平滑地向母材過(guò)渡，焊縫無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、氧化、未熔合、咬邊、弧坑等缺陷，焊接接頭成形良好。

 手工等離子弧焊可全位置焊接，自動(dòng)等離子弧焊通常是在平焊和橫焊位置上進(jìn)行焊接。采用脈沖電流時(shí)可進(jìn)行全位置焊接。等離子弧焊適于焊接薄板，不開坡口，背面不加襯墊，單面焊一次能焊透的金屬板材的厚度。

   等離子弧焊接的主要優(yōu)點(diǎn)是可進(jìn)行單面焊雙面成形的焊接，特別適用于背面可達(dá)性不好的結(jié)構(gòu)。小電流時(shí)電弧穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量好。等離子弧焊可焊接厚度0.01mm的金屬薄片厚度超過(guò)8mm的金屬，從經(jīng)濟(jì)上考慮不宜用等離子弧焊。經(jīng)驗(yàn)表明，正極性半波維持時(shí)間為2~5ms時(shí)，需匹配15~20ms的反極性半波維持時(shí)間。通常是質(zhì)量要求較高的厚板，并要求單面焊反面成形的封底焊縫的焊接采用。

 對(duì)于不同材質(zhì)，可以進(jìn)行雙面成形焊接的厚度也不相同。板厚0.5～5mm的碳鋼、板厚0.3～8mm的不銹鋼、鈦及其合金、鎳及其合金可以進(jìn)行單面焊雙面成形的焊接，可以進(jìn)行板上深熔焊及填絲焊，也可以進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。高溫合金等離子弧焊接接頭力學(xué)性能較高，接頭強(qiáng)度系數(shù)一般大于90%。對(duì)于更厚的材料，可以先開坡口，用等離子弧焊打底焊接，然后用填絲等離子弧焊或其他方法進(jìn)行蓋面

焊接。

   用鎢極氬弧焊方法可以焊接的接頭與結(jié)構(gòu)，多數(shù)可用等離子弧焊方法完成。與鎢極氬弧焊相比，等離子弧焊的不足之處是設(shè)備投資較大，對(duì)操作者的技術(shù)要求較高，焊接參數(shù)的精度要求較嚴(yán)格。