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1)一般要求:a.彎管機(jī)性能應(yīng)滿足彎管工藝參數(shù)要求,具有良好的工作狀態(tài),準(zhǔn)確的數(shù)值顯示和安全性。在正式彎管前,應(yīng)調(diào)整主要參數(shù)。b.在使用芯軸前,應(yīng)卸去安全螺栓,以免損害芯軸或造成人員傷亡。碳鋼彎頭的工藝優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)應(yīng)用范圍碳鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。c.配合設(shè)備應(yīng)滿足彎管要求,具有良好的工作狀態(tài)。d.彎管前,應(yīng)對(duì)彎管機(jī)胎具和彎管內(nèi)進(jìn)行清理,防止雜物將防腐層劃傷。

2)冷彎管彎制:a.應(yīng)按冷彎管彎制報(bào)告要求進(jìn)行彎制。b.彎管操作時(shí),必須在設(shè)備規(guī)定壓力值下進(jìn)行。c.在一次彎管前應(yīng)進(jìn)行校平,調(diào)整直度不得大于管長(zhǎng)的0.1%。d.彎管過程中,芯軸位置要求前后準(zhǔn)確,調(diào)整不得大于5mm,應(yīng)保證芯軸充分撐起。e.彎管過程中,如發(fā)現(xiàn)彎管偏離應(yīng)及時(shí)調(diào)整。f.彎管彎制過程中,完成后應(yīng)認(rèn)真填寫彎制加工記錄表。g.鋼管的制管焊縫應(yīng)在點(diǎn)9～點(diǎn)10或點(diǎn)2～點(diǎn)3之間(內(nèi)彎靠近中性線位置),且至少高于彎管機(jī)托管模50mm,如圖2所示。h.鋼管彎制時(shí)焊縫位置還須考慮與現(xiàn)場(chǎng)直管焊縫的組對(duì)位置。i.彎管完成后,應(yīng)將芯軸恢復(fù)調(diào)整到原狀,以免受力變形。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。j.冷彎管彎制過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,每次進(jìn)尺300mm,為保證彎管曲率均勻,彎管前應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行分段,分段時(shí)應(yīng)從鋼管軸向中心點(diǎn)位置對(duì)稱均勻的向兩側(cè)劃分。冷彎管分段長(zhǎng)度為300mm。每單位分段長(zhǎng)度的彎曲度不大于0.5°。k.采用角度測(cè)彎儀,在彎管的校準(zhǔn)點(diǎn)上進(jìn)行測(cè)量。校準(zhǔn)點(diǎn)一般設(shè)在距離管端500mm處。

碳鋼彎頭在焊接時(shí)需要注意的事項(xiàng)：

一、檢查水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動(dòng)。水、電、氣都是彎頭焊接過程中的風(fēng)險(xiǎn)要素，所以在焊前一定要檢查好。

二、運(yùn)用相關(guān)東西清潔母材外表，即用刷子或砂紙徹底清除母材外表水、油、氧化物等雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。

三、要留意彎頭焊接工作場(chǎng)所的清理，不能有危險(xiǎn) 采納避風(fēng)辦法等。

四、認(rèn)真檢查焊機(jī)的接線是否符合要求，電線質(zhì)量問題是最簡(jiǎn)略引發(fā)事端的要素，所以一定不能漫不經(jīng)心。

五、對(duì)彎頭母材進(jìn)行焊前檢查，因?yàn)檫@直接關(guān)系著焊接效果，所以是很在必要的。

六、重要焊接結(jié)構(gòu)要選用化學(xué)清洗法進(jìn)行清潔?？珊?jiǎn)略地選用清洗其外表的水、油、高熔點(diǎn)氧化膜、氧化物等污染物。