最需要注意的是要正確維護(hù)焊槍，鎢極中心必須與噴嘴中心線精1確對中。引導(dǎo)電弧的電流盡量小，只要能夠維持引導(dǎo)電弧穩(wěn)定燃燒即可。當(dāng)焊接厚度極小的箔材時，有時僅使用引導(dǎo)電弧。

   焊絲的填充方式與GTAW焊相同。事實上，由于等離子弧焊時，焊槍與工件的距離較大，焊絲的填充操作空間更大，操作更容易一些。保護(hù)氣體和等離子氣的流量應(yīng)保持合適的比例。安全注意事項與GTAW相同。

熔透型等離子弧焊  焊接過程過程中，只熔透工件，但不產(chǎn)生小孔效應(yīng)的等離子弧焊方法，又稱熔透型焊接法。

1）熔透法原理  當(dāng)離子氣流量較小，弧柱受壓縮程度較弱時，這種等離子弧在焊接過程中只熔化工件而不產(chǎn)生小孔效應(yīng)，焊縫成形原理與氬弧焊類似。主要用于薄板焊接及厚板多層焊。

2）微束等離子弧焊  微束等離子通常采用如圖3c所示的聯(lián)合弧。由于非轉(zhuǎn)移弧的存在，焊接電流小至1A以下電弧仍具有較好的穩(wěn)定性，能夠焊接細(xì)絲及箔材。這時的非轉(zhuǎn)移弧又稱維弧，而用于焊接的轉(zhuǎn)移弧又稱主弧。

3）焊接特點與GTAW焊相比，熔透法等離子弧焊具有優(yōu)點是：

a電弧能量集中，因此焊接工藝具有焊接速度快；焊縫深寬比大，截面積??；薄板焊接變形小，厚板焊接縮孔傾向小及熱影響區(qū)窄等優(yōu)點。

b、電弧穩(wěn)定性好。由于微束等離子弧焊接采用聯(lián)合弧，電流小至0.1A時電弧仍能穩(wěn)定燃燒，因此可焊超薄件，如厚度0.1mm不銹鋼片。

c、電弧挺直性好。高溫合金等離子弧焊接接頭力學(xué)性能較高，接頭強(qiáng)度系數(shù)一般大于90%。以焊接電流10A為例，等離子弧焊噴嘴高度（噴嘴到工件表面的距離）達(dá)6.4mm時，弧柱仍較挺直，而鎢極氬弧焊的弧長僅能采用0.6mm（弧長大于0.6mm后穩(wěn)定性變差）。鎢極氬弧的擴(kuò)散角約450，呈圓錐形（見圖6a），工件上的加熱面積與弧長成平方關(guān)系，只要電弧長度有很小變化將引起單位面積上輸入熱量的較大變化。而等離子弧的擴(kuò)散角僅50左右（見圖6b）基本上是圓柱形，弧長變化對工件上的加熱面積和電流密度影響比較小，所以等離子弧焊弧長變化對焊縫成形的影響不明顯。

file:///C:/WINDOWS/TEMP/msoclip1/01/clip_image011.jpg">d、由于等離子弧焊的鎢極內(nèi)縮在噴嘴之內(nèi)，電極不可能與工件相接觸，因而沒有焊縫夾鎢的問題。

超薄壁管子的微束等離子弧焊

超薄壁管在工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用，可用來制造金屬軟管、波紋管、熱交換器的換熱管、儀器儀表的諧振筒等，有時是在高溫高壓、振動和交變載荷下用來輸送各種腐蝕性介質(zhì)。自動等離子弧焊廣泛用于飛行器、噴氣式發(fā)動機(jī)及精密儀器等制造業(yè)。用焊接工藝制造超薄壁有縫管是把帶材卷成圓管，然后焊接起來。這種方法生產(chǎn)率高、成本低（為無縫管的50%左右），受到生產(chǎn)廠家的重視。