高頻淬火設(shè)備操縱規(guī)程

高頻淬火設(shè)備操縱規(guī)程

1.設(shè)備運行中要留意陽流和粉流都不準(zhǔn)超過規(guī)定值。

2.工作時要全部封閉機門，高壓合上后，不得隨意到機后活動，嚴禁打開機門。

3.設(shè)備在工作過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要首先切斷高壓，再分析、排除故障。

4.室內(nèi)應(yīng)裝有透風(fēng)設(shè)備，排除淬火時發(fā)出的煙氣，廢氣，保護環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15-35℃。

5.工作后，首先斷開陽極電壓，再切開燈絲電源，并繼續(xù)供水15min-25min，使電子管充分冷卻，再清掃、檢查設(shè)備，保持清潔干燥，以防電器元件放電和被擊穿。打開機門清掃時，應(yīng)先對陽極、柵極，電容器等放電。

中頻淬火技術(shù)

中頻淬火技術(shù)

針對的有很多零部件的淬火，中頻淬火機床主要是由淬火機床，中頻電源，冷卻裝置三大部分組成。中頻感應(yīng)淬火設(shè)備主要由中頻電源，淬火控制設(shè)備（包括感應(yīng)器）和淬火機床三部分組成。

根據(jù)工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可以是工頻，中頻和高頻）。一、熱效率：“熱效率”則是以時間為依據(jù)，比如某一加熱物再同一耗電功率下用，一小時加熱跟兩小時加熱那就有差了。感應(yīng)器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求。淬火機床也隨工件的大小，形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產(chǎn)的零件，特別是在自動化生產(chǎn)線上，多采用專用機床。一般中，小工廠，由于工件批量多，數(shù)量少，多使用通用淬火機床。

高頻淬火機廠家來說說熱處理變形的方法

高頻淬火機廠家來說說熱處理變形的方法

說到熱處理,可能會有人對其并不是很了解,在工業(yè)中鋼的熱處理是將固態(tài)鋼采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻.以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的一種工藝.所以,今天高頻淬火機廠家來說說熱處理變形的方法都有哪些?

熱處理加熱奧氏體化過程中,保溫時間越長,.溫度越高,則溶入奧氏體的碳越多,馬氏體轉(zhuǎn)變時產(chǎn)生的膨脹越大,冷卻時,馬氏體膨脹越大,上貝氏體次之,下貝氏體和屈氏體的體積變化很小.低溫回火時.馬氏體發(fā)生收縮。送電預(yù)熱先進行一檔，燈絲預(yù)熱30min-45min后，再進行二檔，燈絲預(yù)熱15min。收縮量與過飽和的碳含量成正比.在室溫-200℃加熱時.部分殘余奧氏體會轉(zhuǎn)變成馬氏體.出現(xiàn)膨脹.但該膨脹因200℃附近馬氏體發(fā)生分解.因此表現(xiàn)上變化不大.

在零件的冷卻過程中,淬火介質(zhì)的種類、冷卻性能、淬硬性等與變形有關(guān)。冷卻性能的變化可通過改變介質(zhì)的黏度、溫度、液面壓力、使用添加劑、攪拌等進行調(diào)節(jié)。淬火油的黏度越高,溫度越高，橢圓形變形越小。在靜止?fàn)顟B(tài)下，變形較小。

以下幾種方式便是高頻淬火機廠家分享的.可有效降低變形:一是鹽浴淬火;二是高溫油淬火;三是QSQ法;四是減壓淬火;五是一槽三段淬火.