如何對不銹鋼菜刀進行淬火處理

如何對不銹鋼菜刀進行淬火處理

高頻淬火設(shè)備對不銹鋼菜刀材料為3Cr13 或4Cr13 ，外形尺寸為180mmX80mmX2.5mm。高頻淬火機自動化換代的選擇當(dāng)前中國人力成本越來越高，制造業(yè)內(nèi)憂外患，尤其對于“苦臟熱累險”的熱處理感應(yīng)加熱行業(yè)，實現(xiàn)自動化趨勢不可阻擋。刃口經(jīng)粗磨至0.8-0.9mm后采用高頻淬火爐進行感應(yīng)淬火熱處理，淬火后滿足以下要求：硬度50-56HRC，硬化區(qū)范圍≥25mm，硬度分布均勻，變形量≤2mm。

1)高頻淬火設(shè)備的電參數(shù)。輸入電壓380V，陽極電壓7.5kV，陽極電流2.5A，槽路電壓5kV，柵極電流0.6A，頻率250kHz。

2)高頻淬火設(shè)備淬火加熱工藝。與煤、石油等相比，感應(yīng)加熱效率高達98%，是目前行業(yè)發(fā)展趨勢所在。采用高頻淬火爐進行淬火，應(yīng)設(shè)計好專用感應(yīng)器，菜刀放在感應(yīng)器中適合的位置，感應(yīng)加熱速度一般在200-400℃/s，奧氏體化是在瞬間完成的，不需保溫。淬火加熱溫度1050-1100℃，冷卻劑為油。200 -220℃回火。

硬化區(qū)180mm X25mm 范圍內(nèi)，淬火回火后硬度均>50HRC，且硬度比較均勻。全部指標均能達到技術(shù)要求。

淬火機床的高頻淬火

淬火機床的高頻淬火

這種裂紋是由于高頻淬火中造成的組織轉(zhuǎn)變特點和內(nèi)應(yīng)力所致。在高頻淬火時，加熱溫度不均勻，局部過熱，加熱層過深，冷卻過于劇烈或不均勻，加熱速度過快及電參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)?，都可能是淬裂的誘因。

通過對高頻淬火后鋼件的顯微組織分析發(fā)現(xiàn)，具有裂紋的工件，往往是由于淬火層內(nèi)顯微組織不均勻所致。4、異形零件淬火機床系列：淬火機床對異形零件的某個面進行整體或局部淬火。例如：T12鋼制成的銼刀，由于棱角處組織過熱而形成裂紋，棱角表面組織為過熱表面組織為過熱的粗針狀馬氏體+奧氏體，而內(nèi)層組織為“隱晶”馬氏體+剩余碳化物，再往里則為原始組織。裂紋從表層一直擴展到“隱晶”馬氏體區(qū)。開裂的方式是尖角剝落或皮下裂紋。

牙條調(diào)質(zhì)淬火機

牙條調(diào)質(zhì)淬火機

牙條超音頻淬火設(shè)備：可淘汰老式的加熱方式，減少勞動力，提高生產(chǎn)效率，是用戶不錯的選擇.以45號材質(zhì)為依據(jù)，淬火溫度800度，回火溫度280度。 每噸能耗 在330度左右。牙條淬火設(shè)備特點：效率快，節(jié)能，環(huán)保。

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