供應(yīng)DN-125KVA加長排焊機(jī)自動(dòng)排焊機(jī)絲網(wǎng)焊接設(shè)備

點(diǎn)焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個(gè)基本階段

1、預(yù)壓階段----電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。

2、焊接時(shí)間----焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。

3、維持時(shí)間----切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。

4、休止時(shí)間----電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個(gè)焊接循環(huán)。

為了改善焊接接頭的性能，有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán)；

1、加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。

2、用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；凸焊時(shí)這樣做可以使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致。

3、加大鍛壓力以壓實(shí)熔核，防止產(chǎn)生裂紋或縮孔。

4、用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織，提高接頭的力學(xué)性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂紋和縮孔。

四、焊接電流的種類和適用范圍

1、交流電可以通過調(diào)幅使電流緩升、緩降，以達(dá)到預(yù)熱和緩冷的目的，這對(duì)于鋁合金焊接十分有利。交流電還可以用于多脈沖點(diǎn)焊，即適用于兩個(gè)或多個(gè)脈沖之間留有坑卻時(shí)間，以控制加熱速度。這種方法主要應(yīng)用于厚鋼板的焊接。

2、直流電主要用于需要大電流的場合，由于直流焊機(jī)大都用的三項(xiàng)電源供電，避免大相供電時(shí)三項(xiàng)負(fù)載不平衡。

五、金屬電阻焊時(shí)的焊接性（下列各項(xiàng)是評(píng)定電阻焊焊接性的主要指標(biāo)）

1、材料的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，電阻率小而熱導(dǎo)率大的金屬需要大功率焊機(jī)，其焊接性較差。

2、材料的高溫強(qiáng)度，高溫（0.5-0.7Tm）屈服強(qiáng)度大的金屬，點(diǎn)焊時(shí)容易產(chǎn)生飛濺，縮孔，裂紋等缺陷，需要使用大的電極壓力。必要時(shí)還需要斷電后施加大的鍛壓力，焊接性較差。

3、材料的塑性溫度范圍塑性溫度范圍較窄的金屬（如鋁合金），對(duì)焊接工藝參數(shù)的波動(dòng)非常敏感，要求使用能精確控制工藝參數(shù)的焊機(jī)，并要求電極的隨動(dòng)性好。焊接性差。

4、材料對(duì)熱循環(huán)的敏感性 在焊接熱循環(huán)的影響下，有淬火傾向的金屬，易產(chǎn)生粹硬組織，冷裂紋；與易溶雜質(zhì)易于形成低熔點(diǎn)的合金易產(chǎn)生熱裂紋；經(jīng)冷卻坐強(qiáng)化的金屬易產(chǎn)生軟化區(qū)。防止這些缺陷應(yīng)該采取相應(yīng)的工藝措施。因此，熱循環(huán)敏感大的金屬焊接性也較差。