高頻淬火設備

高頻淬火設備

高頻淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。送電預熱先進行一檔，燈絲預熱30min-45min后，再進行二檔，燈絲預熱15min。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業(yè)中廣泛被采用。

機床導軌淬火設備，機床導軌淬火一體機突出特點

機床導軌淬火設備，機床導軌淬火一體機突出特點：

1、高頻淬層太淺，中頻淬層太深易變形我公司超音頻設備正適合導軌淬火．并且淬層適中，速度快、雙導軌一次淬成。

2、感應器接結構簡易方便，間隙易調，導輪定位，避免打火．

3、控制柜與變壓器柜一體，安裝方便，站臺作方便，移動靈活。

4、機器具有三維運動，解決了客戶做工裝難、不方便、時間長等隱患。

5、此機器自帶冷卻系統，冷卻液為轎車冷卻液，這樣就解決了建水池時間長、不方便及冬天結凍等現象。

高頻淬火設備保養(yǎng)說明

高頻淬火設備保養(yǎng)說明

高頻設備加熱時，模具與膠料必須保持清潔，否則會產生跳火現象，如有，檢模模具是否燒壞，如有缺口必須補修，如模具不清潔用洗模水（天拿水）清理。接地線銅片經常受壓易損壞，如有換之。在下模輔上絕緣物,上極端裝上上模,按下試模開關,開始調試上下模接合位置,如果下接合不良,就移動下模,如果水平不合,就調較上模的四支柱子。壓縮空氣的水份與積存于水瓶內，每次使用機器前請排除水瓶內的積水。

油霧器內的潤滑油若低于指示線，須加上專用油（潤滑油應采用腐蝕性的油劑如積架（PS-5）機器內應每月清理灰塵一次（特別振蕩器內的積塵）。機械活動部份必須二至三個月加油一次。