納米粉條洗滌純化技術(shù)

——膜分離設備集成納米粉體生產(chǎn)工藝技術(shù)

膜分離設備集成納米粉條生產(chǎn)工藝技術(shù)解決了納米粉體懸浮液固液分離、雜質(zhì)脫除、工藝連續(xù)化等技術(shù)瓶頸；而向應用體系進行工藝過程優(yōu)化設計，提高了過濾通量及長期運行的工藝穩(wěn)定性，開發(fā)出鈦、釔、鋁、硅、銀、鋯、鐵、鈣、鈮、鎳、鈷等的氧化物或單質(zhì)納米粉體制備洗滌純化方法，產(chǎn)生了顯著的技術(shù)經(jīng)濟和社會效益。

工藝特點：

1、過濾精度高。過濾孔徑20納米

2、對粉體的截留率高。幾乎無流失和跑料現(xiàn)象

3、清洗效果好，雜質(zhì)含量低，可制備純度的粉體

4、透過水澄清透明，不含雜質(zhì)，，可回用

5、設備整體死角少，方便清洗

6、洗水量少

7、洗滌過程工藝參數(shù)可控，有助于提高粉體的分散性

8、設備主體采用不銹鋼或高分子復合材料制造，滿足不同體系需要，易損件少，設備維護簡單

9、可PLC全自動控制，勞動強度低

10、         可配套特殊濃縮設備回用洗水制備純水，總運行成本低

應用領域

◇   納米氧化鈦、氧化鋯、氧化鋅、氧化鋁等氧化物的洗滌純化

◇   納米鈦酸鋇、碳酸鋇等納米無機鹽的洗滌純化

◇   納米材料的洗滌純化

◇   納米金剛石、銀粉的洗滌純化

◇   納米高嶺土、蒙脫石等礦物的洗滌純化

◇   納米藥物的洗滌純化

◇   納米鈦硅分子篩的洗滌純化

◇   納米催化劑的洗滌純化、截留

核心技術(shù)：

無機陶瓷膜是以氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等經(jīng)高溫燒結(jié)而成的具有多孔結(jié)構(gòu)的精密陶瓷過濾材料，多孔支撐層、過渡層及微孔膜層呈非對稱分布，過濾精度涵蓋微濾、超濾。陶瓷膜過濾是一種“錯流過濾”形式的流體分離過程：原料液在膜管內(nèi)高速流動，在壓力驅(qū)動下含小分子組分的澄清滲透液沿與之垂直方向向外透過膜，含大分子組分的混濁濃縮液被膜截留，從而使流體達到分離、濃縮、純化的目的。

針對生物化工、醫(yī)藥、水處理、化工和石化等行業(yè)不同物料體系的特點，設計陶瓷膜的微觀層狀結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，調(diào)整α－Al2O3、ZrO2、TiO2膜材料不同比例的復合配方，使陶瓷膜的通量、抗污染性能、清洗恢復性能得以優(yōu)化，從而開發(fā)出特種陶瓷濾膜元件。具有耐強酸強堿、耐溶劑侵蝕、耐氧化、耐高溫、機械強度高，孔徑分布窄等特點。

膜平均孔徑：1000 nm, 800 nm，500 nm, 200 nm, 100 nm, 50 nm

膜材質(zhì)：α-Al2O3, ZrO2，TiO2復合配方

支撐體材料：＞99% α-Al2O3

工藝說明

需要洗滌的粉體漿料加注到原料循環(huán)罐內(nèi)；啟動攪拌混合裝置，防止因粉體粉體沉淀而影響洗滌效果，也可防止粉體材料結(jié)塊將雜質(zhì)包裹?。蛔⒘辖Y(jié)束后啟動循環(huán)泵泵，通過回流裝置調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力；設備運行穩(wěn)定后，根據(jù)膜透過液流量大小調(diào)節(jié)設備加水流量使之達到平衡；洗滌結(jié)束后，通過卸料口將料液輸送至下一工序。