橡膠O型密封圈的制作流程每一個步驟都非常的重要，寧波圈威密封工廠車間都是無塵操做，從RoHS認(rèn)證到RoHS2.0我們都是專線生產(chǎn)，橡膠產(chǎn)品的制作每一個步驟都至關(guān)重要，除了原料的處理就是模具的制作和使用了。

首先是模具的制作，模具的制作，最重要的就是磨具的質(zhì)量，型腔幾何形狀應(yīng)精準(zhǔn)，尺寸公差要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，滿足O型密封圈制作的要求。磨具壽命一直是評價最終產(chǎn)品生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素，一般來說，擠壓模具的報廢和失效，大多是由于磨損，疲勞破裂、塑性變形等造成的。在熱擠壓成形過程中，磨損是影響磨具壽命的決定性因素。在高溫成型的過程中模具壽命因磨損而失效的情況也是常有的。因此，在熱擠壓過程中，如何減少磨具的磨損，提高壽命是所有設(shè)計(jì)人員關(guān)心的。

為了提高模具的壽命，采用三次樣條函數(shù)曲線定義模具型腔輪廓，以表面載荷沿凹模型腔輪廓表面均勻分布和擠壓最小為雙目標(biāo)，建立優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型，從而獲得優(yōu)化的凹模型腔輪廓曲線。通過模擬結(jié)果和生產(chǎn)實(shí)踐證明，熱擠壓過程中的磨損是可以通過適當(dāng)?shù)哪＞邘缀涡螤顏韮?yōu)化的，優(yōu)化后的模具輪廓形狀提高了模具的壽命。

O形圈設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)會加速它的損壞，喪失密封性能。實(shí)驗(yàn)表明，如密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理，單純地提高壓力，并不會造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永久變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷，O形圈在運(yùn)動時出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。 由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用，會產(chǎn)生永久變形而逐漸喪失，最終發(fā)生泄漏。永久變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成永久變形的主要原因。
1）壓縮率和拉伸量與永久變形的關(guān)系
2）溫度與O形圈馳張過程的關(guān)系
3）介質(zhì)工作壓力與永久變形