無(wú)錫固途焊接設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 焊接操作機(jī)
定制等離子自動(dòng)焊哪家便宜-無(wú)錫固途
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
江蘇省無(wú)錫市
主營(yíng)產(chǎn)品
等離子弧噴焊(PTA)是一種熱噴焊工藝。所用的設(shè)備與等離子弧噴涂相同,與等離子弧噴涂不同的是,等離子弧噴焊的熔敷金屬和母材金屬發(fā)生熔合。圖5.23示出了等離子弧噴焊示意圖,噴焊層厚度明顯大于噴涂層厚度。噴焊后沒(méi)有任何熔渣,熔敷層平滑均勻,致密度達(dá)到100%,而且與工件之間具有良好的冶金結(jié)合,采用單層焊就可保證很低的稀釋率。等離子弧噴涂通常采用粉末狀噴焊材料,因?yàn)樗玫膰姾覆牧贤ǔJ歉哂捕鹊暮辖?,不能拉拔成絲狀。這種方法常用來(lái)在工件表面噴焊耐磨層。01mm的金屬薄片厚度超過(guò)8mm的金屬,從經(jīng)濟(jì)上考慮不宜用等離子弧焊。等離子弧噴焊層的厚度和形狀均容易控制,單道噴焊就可噴出1/20~3/16in(1.25~4.75mm)厚的涂覆層。噴焊層用于裝配精度 要求很高的工件時(shí),其表面必須進(jìn)行預(yù)先打磨。
對(duì)于不同材質(zhì),可以進(jìn)行雙面成形焊接的厚度也不相同。板厚0.5~5mm的碳鋼、板厚0.3~8mm的不銹鋼、鈦及其合金、鎳及其合金可以進(jìn)行單面焊雙面成形的焊接,可以進(jìn)行板上深熔焊及填絲焊,也可以進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。但等離子弧熔化工件的速度比GTAW要快得多,而高溫、高速的等離子流也使等離子弧的熱效率顯著高于GTAW電弧,因此等離子弧焊的焊接速度更快、熔深更大。對(duì)于更厚的材料,可以先開(kāi)坡口,用等離子弧焊打底焊接,然后用填絲等離子弧焊或其他方法進(jìn)行蓋面
焊接。
用鎢極氬弧焊方法可以焊接的接頭與結(jié)構(gòu),多數(shù)可用等離子弧焊方法完成。與鎢極氬弧焊相比,等離子弧焊的不足之處是設(shè)備投資較大,對(duì)操作者的技術(shù)要求較高,焊接參數(shù)的精度要求較嚴(yán)格。
焊前用銑刀磨頭和丙1酮清除焊接坡口及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的一切污物。焊件平位對(duì)接,間距2mm。焊接時(shí)采用較小的焊接線能量和較快的冷卻速度,熄弧時(shí)填滿弧坑,防止產(chǎn)生弧坑裂紋。在施焊過(guò)程中,填充焊絲加熱端必須始終用氣體保護(hù),焊縫正面一定要焊滿,余高不大于1mm,反面用銑刀磨頭清根,經(jīng)滲透檢測(cè)無(wú)缺陷后方可進(jìn)行反面焊接。焊后將焊縫磨平。這種焊接方法還用于電子束焊的某些應(yīng)用領(lǐng)域,而與電子束焊相比,其優(yōu)點(diǎn)是在大氣中進(jìn)行焊接,且設(shè)備成本低得多。外觀檢查表明,焊縫表面平整,焊縫成形均勻、致密、平滑地向母材過(guò)渡,焊縫無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、氧化、未熔合、咬邊、弧坑等缺陷,焊接接頭成形良好。對(duì)焊接接頭進(jìn)行100%的滲透檢測(cè)和射線檢測(cè),一次合格率為100%。