L360螺旋鋼管控制措施：
1)調(diào)整好2#成型輥的壓下量，在不彈復(fù)的情況下，盡量減小壓下量，以減小成型輥的壓力。
2)選用合適的成型輥，增加成型輥的密集度，以減少每個(gè)輥?zhàn)铀枰袚?dān)的力。
3)調(diào)型時(shí)檢查排輥的直線度，并用水平儀找正2#成型輥的水平。
4)生產(chǎn)過程中，應(yīng)及時(shí)更換磨損的成型輥及輥?zhàn)?，以保證排輥的直線度。
5)嚴(yán)格按照工藝要求調(diào)整好1-3#成型輥位置，使其輥印線重合。
L360螺旋鋼管斷裂問題：
L360螺旋鋼管斷裂首先和它的質(zhì)量聯(lián)系在一起，確實(shí)如此，管材的質(zhì)量影響螺旋管的質(zhì)量，同時(shí)加工工藝都會(huì)影響它的質(zhì)量。
L360螺旋鋼管起裂或擴(kuò)展的.驅(qū)動(dòng)方向 (油向)與小阻力方向(沿軋制方向)不一致，因而起裂和擴(kuò)展的方向有兩種可能：一是泄軸向;二是沿軋制方向(即螺旋焊縫方向)。通常認(rèn)為.與小CVN的比值為3或更大時(shí).可考慮改判定起裂將沿軋制方向進(jìn)行。在有些情況下L360螺旋鋼管雖然起裂是沿軋制方向，而大量擴(kuò)展開裂卻是沿軸向，對這種情況，在起裂判據(jù)計(jì)算時(shí)仍應(yīng)拉沿軋制方向考慮。
螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測方法如下：
1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗(yàn)。焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的檢驗(yàn)：物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。
4、致密性檢驗(yàn)：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。
5、靜水試驗(yàn) 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)而無滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)壓力按下試計(jì)算 P=2ST/D 式中S靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpa，靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度小值（Q235為235Mpa）的60選取。穩(wěn)壓時(shí)間：D<508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于5秒； D508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行100SX射線或超聲波檢驗(yàn)，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)抽查（20）。
根據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗(yàn)收技術(shù)條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條體，但允許返修，返修后能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格，不允許返修或返修后仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管。
廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品，通常在機(jī)械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)比內(nèi)廢大。為減少外廢，成批生產(chǎn)的螺旋鋼管在出廠前.抽樣進(jìn)行試驗(yàn)性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要的補(bǔ)救指施。

一般鋼管腐蝕都是屬于化學(xué)腐蝕，速度慢，而且在腐蝕后表面回生成一層薄的多空的褐色鐵銹，在空氣中水的作用回慢慢的形成穿孔，這就叫潰瘍腐蝕。它和電化學(xué)腐蝕不同，電化學(xué)腐蝕是使管體均勻變薄。

直縫焊接鋼管規(guī)格用公稱口徑和壁厚表示，按壁厚可分為薄壁直縫管和厚壁直縫管兩種。
304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設(shè)備和機(jī)件。304不銹鋼是按照美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個(gè)牌號(hào)。304相當(dāng)于我國的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼。304含鉻19%，含鎳9%。 304是得到廣泛應(yīng)用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產(chǎn)設(shè)備、昔通化工設(shè)備、核能等。

埋地鋼制管道3PE防腐涂層是上個(gè)世紀(jì)80年代以德國為代表的歐洲國家開發(fā)并成功應(yīng)用的管道防腐技術(shù)，它由底層環(huán)氧粉末，中間膠黏劑和外層聚乙烯三種材料構(gòu)成，其中環(huán)氧粉末涂層具有優(yōu)異的與金屬的附著力和抗氧化性，聚乙烯涂層具有優(yōu)異的抗沖擊性和抗水滲透性，兩者通過中間膠黏劑的配合而形成了符合涂層充分顯示了他們各自的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了他們的缺點(diǎn)。鑒于3PE涂層優(yōu)異的綜合性嫩使其在世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。 因此在一些大型管道工程上3PE防腐鋼管成為就選涂層防腐，3PE加強(qiáng)級防腐鋼管的防腐涂層的質(zhì)量控制，3PE防腐涂層生產(chǎn)過程中涉及的工序較多且工藝較復(fù)雜，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素較多，任何一個(gè)工序操作不當(dāng)都會(huì)影響防腐鋼管的質(zhì)量。按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002的質(zhì)量要求，3PE涂層防腐鋼管常見的質(zhì)量問題包括表面麻點(diǎn)，涂層氣泡，表面擊水點(diǎn)，涂層厚度不均，表面褶皺端頭涂層翹邊粘連強(qiáng)度低等。

熱軋鋼管就是使用熱軋工藝的鋼管，使用熱軋工藝的鋼材會(huì)因?yàn)楦邷?，使得其?nèi)部的細(xì)小晶體顆粒融化，將其中不均勻的物質(zhì)融化變的均勻，從而使得鍛造出來的鋼材在密度上有很大的提高，進(jìn)一步讓鋼材的受力特點(diǎn)發(fā)生改變，使得鋼材的強(qiáng)度提高，能夠承受更大的壓力，并且由于密度的提高，鋼材空氣的接觸減少，鋼材的腐蝕減慢。