根據(jù)研究可知，為提高排風(fēng)機低頻噪聲的消聲量，在空間允許的條件下，消聲片的厚度為100mm 較適宜。并且，消聲片厚度與通道寬度比為1:1 時，消聲效果較好。在壓力損失要求不高時，增大消聲片的排片角度，有利于增加消聲量。

排風(fēng)機消聲器內(nèi)部結(jié)構(gòu)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，消聲器頂部設(shè)計為矩形彎頭，便于安裝。頂部彎頭內(nèi)設(shè)弧形導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，采用光滑鍍鋅板+吸聲材料+護面+穿孔鍍鋅板的結(jié)構(gòu)，在改變氣流流通方向的同時對噪聲進行消聲；消聲器下部采用折板式消聲通道結(jié)構(gòu)，用特定厚度的消聲片，在特定角度下排列，對大風(fēng)量軸流風(fēng)機噪聲進行治理；消聲器箱體內(nèi)壁采用一定厚度的高密度吸聲材料，在提高箱體隔聲量的同時增加吸聲材料對低頻噪聲的吸聲系數(shù)。

排風(fēng)機噪聲治理措施

山東冠熙環(huán)保設(shè)備有限公司采用在大風(fēng)量軸流風(fēng)機進風(fēng)口安裝消聲器的方式進行大風(fēng)量軸流風(fēng)機的噪聲治理。將設(shè)計好的排風(fēng)機消聲器在大風(fēng)量軸流風(fēng)機的進風(fēng)口處安裝，采用進風(fēng)導(dǎo)風(fēng)罩將進風(fēng)口消聲器和風(fēng)機進風(fēng)口相連接，改變原水平進風(fēng)模式為底部垂直進風(fēng)，并且減弱進風(fēng)口噪聲向敏感建筑直接傳播的趨勢。

排風(fēng)機葉片穿孔抑制了兩級葉輪葉尖排流和非工作面渦流的產(chǎn)生和脫落，降低了該位置的聲功率級。

穿孔后，改善了排風(fēng)機葉片周圍的流場，降低了兩級葉片通過頻率的聲壓級，相應(yīng)地降低了旋轉(zhuǎn)噪聲。

排風(fēng)機葉片穿孔后，整個頻率范圍內(nèi)的A聲級有不同程度的下降，中低頻段的下降幅度較大，而高頻段的下降幅度較小。穿孔后，寬帶噪聲成為主要噪聲源。風(fēng)扇式軸流風(fēng)機在糧食通風(fēng)冷卻中的節(jié)能效果。

采用軸流風(fēng)機對儲糧進行降溫實驗，達到通風(fēng)降溫的目的，實現(xiàn)儲糧的節(jié)能、環(huán)保和安全儲糧。結(jié)果：采用軸流風(fēng)機吸風(fēng)負壓通風(fēng)，冷風(fēng)通過倉底通風(fēng)口進入倉內(nèi)，由下至上通過軸流風(fēng)機出口排出倉外。谷堆由下向上依次減小，冷卻梯度和變化趨于平衡。結(jié)論：風(fēng)機型小功率軸流風(fēng)機在通風(fēng)運行中采用低速間歇通風(fēng)。通風(fēng)時間比大功率離心風(fēng)機長，但通風(fēng)能耗低，水損失小。排風(fēng)機換氣周期為10月11日至1月22日。運行過程中，大氣溫度10℃，低-29℃，大氣濕度58%。通風(fēng)間隔內(nèi)嚴格按照《儲糧機械通風(fēng)技術(shù)規(guī)程》標準進行操作。在室內(nèi)外溫差大于8C，室外濕度小的情況下，通風(fēng)間歇，有利于干冷天氣。總通風(fēng)23天，共552小時，平均降溫15.3℃，通風(fēng)結(jié)束時，倉庫溫度-14.0攝氏度中、上粒溫度為-2.3攝氏度、中、低晶粒溫度為-9.7攝氏度，較低為-25.5（？）c，平均堆糧溫度為-6.1攝氏度

介紹了一套高效高負荷排風(fēng)機的氣動設(shè)計過程，包括參數(shù)選擇、葉片形狀優(yōu)化和三維葉片的設(shè)計思想。在此基礎(chǔ)上，完成了高負荷軸流風(fēng)機壓力比1.20的初步設(shè)計，負荷系數(shù)高達0.83。其次，在初步設(shè)計方案中，通過對排風(fēng)機靜葉多葉高處S1流面剖面的協(xié)調(diào)優(yōu)化，有效地減少了靜葉損失，提高了風(fēng)機的裕度。同時，采用三維葉片技術(shù)，提高了定子葉片的端部流動，提高了定子葉片端部區(qū)域的工作能力。風(fēng)機裕度由27.1%擴大到48.8%。優(yōu)化葉頂間隙形狀可以有效地提高軸流風(fēng)機的性能。采用FLUENT軟件對OB-84動葉可調(diào)軸流風(fēng)機在均勻和非均勻間隙下的性能進行了數(shù)值模擬，討論了不同間隙形狀對泄漏流場和間隙損失分布的影響。結(jié)果表明，在平均葉頂間隙不變的前提下，錐形間隙風(fēng)機的總壓力和效率高于均勻間隙風(fēng)機，高效區(qū)范圍擴大，錐形間隙越大，性能改善越顯著；錐形間隙改變了間隙內(nèi)渦量場的分布，減少了葉尖泄漏損失，增強了排風(fēng)機葉片上、中部的功能力。風(fēng)機的性能低于均勻間隙的性能。錐形葉片的葉尖間隙形狀可以作為提高風(fēng)機性能的重要手段。