面條的制作過程是將濕面拉成條后，再烘干而成的，但是很多小伙伴們會(huì)發(fā)現(xiàn)有時(shí)候烘干出來的面條經(jīng)常斷裂，這是怎么回事呢？其實(shí)但選擇一臺(tái)合適的熱泵烘干機(jī)還是不夠的，板房的設(shè)計(jì)、風(fēng)道、以及物料的擺放、和烘干工藝也是決定烘干是否成功的關(guān)鍵。
烘干過程中面條出現(xiàn)斷裂主要幾個(gè)方面的原因：
1、烘干溫度太高，干燥毒素過快，本身是面條含水量大，形狀細(xì)長，需要一個(gè)緩慢升溫定型和散熱降溫階段。一般4-5個(gè)小時(shí)就可以完成，溫度和濕度要根據(jù)不同階段的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)控，一般在25℃～50℃，升溫過快就容易出現(xiàn)斷裂。
2、風(fēng)道設(shè)計(jì)不合理，如果機(jī)子出風(fēng)口在一簇，風(fēng)量不均勻，離封口較遠(yuǎn)的面條會(huì)因?yàn)楦稍锊患皶r(shí)而出現(xiàn)面條因?yàn)橹亓Φ脑驍嗔?，而前段風(fēng)量太大，也會(huì)出現(xiàn)斷裂的情況。
為了減少各個(gè)位置風(fēng)量的不均勻性，需要人為地對熱風(fēng)進(jìn)行控制，比如防止擋板、預(yù)留通道等等。
3、物料擺放不夠科學(xué)，如果物料懸掛沒有預(yù)留足夠的空間供熱風(fēng)流動(dòng)，末端的風(fēng)量不足，會(huì)導(dǎo)致風(fēng)量不均。
面條烘干工藝：
第一階段：冷風(fēng)定型，濕面條中的水分屬于自由水，要靠蒸發(fā)來去除，前期階段烘干窯設(shè)置較低的溫度，不加溫，加強(qiáng)空氣流動(dòng)，以大量干燥空氣來促進(jìn)面條除濕，使面條形狀固定，并出去表面水分，溫度設(shè)置26度，濕度在55～65%之間，時(shí)間約為30分鐘。
第二階段：保潮發(fā)汗，以水分?jǐn)U散為主，強(qiáng)化通風(fēng)，溫度逐漸上升，不要太急，溫度形成梯度，并保持濕度，這個(gè)過程約40分鐘，溫度35度，濕度在75-85%。
第三階段：升溫降濕，這個(gè)階段要進(jìn)一步升溫，并適度降低濕度，使面條在高溫低濕的狀態(tài)下全面及時(shí)地蒸發(fā)出去，時(shí)間約90分鐘，烘干溫度35～45℃，濕度在65%左右。
第四階段：降溫散熱，這時(shí)候面條大部分水分已經(jīng)脫去，組織固定，要緩慢降低面條本身濕度，并去除小部分水分，使產(chǎn)品符合要求，時(shí)間約90分鐘，溫度約26-30度，濕度55%，在烘房左右兩側(cè)和中間預(yù)留足夠的空間，不擺放物料，保證風(fēng)道末端的風(fēng)量。