SA387Gr22CL2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，美標(biāo)壓力容器板

1. SA387Gr22CL2簡(jiǎn)介

?:適用范圍 本技術(shù)條件適用于厚度≤150mm的臨氫設(shè)備用SA387Gr22CL2(2 1/4Cr-1Mo)鋼板的生產(chǎn)。

2. SA387Gr22CL2產(chǎn)地

SA387Gr22CL2產(chǎn)地    舞鋼

3. SA387Gr22CL2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

美標(biāo)：ASTM ASME 鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合ASME SA387/SA387M標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。

4. SA387Gr22CL2交貨狀態(tài)

鋼板以正火（保證貝氏體組織≥90%的加速冷卻 速度）+回火狀態(tài)交貨，正火溫度不得超過968℃，回火溫度不得低于720℃。 舞陽鋼廠生產(chǎn)此種材質(zhì)鋼板

5. SA387Gr22CL2冶煉

采用電爐+LF/VD真空爐外精煉方法冶煉。所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣樣坯進(jìn)行模擬焊后熱處理，工藝制度為：最大模擬焊后熱處理：Max.PWHT：690±14℃×26h最小模擬焊后熱處理：Min.PWHT：690±14℃×8-2h。

6.SA387Gr22CL2化學(xué)成分、力學(xué)性能

鋼板的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定： Wt% 表1

注： ⑴*分析結(jié)果只做記錄，不作驗(yàn)收條件。 ⑵熔煉分析按爐、成品分析按逐軋制張取樣檢驗(yàn)。 ⑶回火脆化敏感性系數(shù)應(yīng)滿足以下要求： X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10≤15PPm 式中元素以PPm含量代入，如0.01%應(yīng)以100PPm代入。 J=(Si+Mn)(P+Sn)×10≤100 式中元素以其百分含量代入,如0.15%應(yīng)以0.15代入。 P+Sn≤0.012%

鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定(試樣為模擬焊后熱處理狀態(tài))： 表2

注：①進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)記錄側(cè)向膨脹值和纖維狀斷口百分?jǐn)?shù)供參考。 ②板厚T≤25mm，d=2.0a; 25mm<T≤50mm，d=2.5a; 50mm<T≤100mm，d=3.0a；100mm<T≤150mm，d=3.5a。 超聲波檢驗(yàn)：探傷標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別在小合同中注明。 高溫拉伸：高溫拉伸溫度和性能指標(biāo)在小合同中注明。 根據(jù)合同需要（小合同注明的情況下）可進(jìn)行最大模擬焊后熱處理制度下的非金屬夾雜物檢測(cè)和晶粒度檢測(cè)（不粗于5級(jí)）。 根據(jù)合同需要（小合同注明的情況下）可進(jìn)行最大模擬焊后熱處理制度下的全厚度硬度檢測(cè)，HB≤220。表面質(zhì)量 鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合ASME SA387/SA387M標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 回火脆化評(píng)定試驗(yàn)（不需要做時(shí)在小合同中注明

7.SA387Gr22CL2用途

石油石化行業(yè)、化工設(shè)備制造企業(yè)、電站建設(shè)、鍋爐和壓力容器制造等企業(yè)與舞鋼合作生產(chǎn)SA387GR22CL2用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、液化石油汽瓶、水輪機(jī)蝸殼，由于石油化工、煤轉(zhuǎn)化、核電、汽輪機(jī)缸體、火電等使用條件苛刻，其中腐蝕介質(zhì)復(fù)雜的大型設(shè)備如：水洗塔、第二變換爐、焦炭塔、脫硫槽、轉(zhuǎn)化氣余熱鍋爐、甲烷化爐、反應(yīng)器、再生器、加氫反應(yīng)器、甲烷化加熱器、轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器等設(shè)備及構(gòu)件建設(shè)制造項(xiàng)目中，大量使用15CrMoR或15CrMoR臨氫、15CrMoR（H）鋼板萬余噸。在出口美國、加拿大、澳洲、印度、歐洲的前景一片看好。