帶式壓濾機(jī)的幾種沖壓加工工序：
壓凸：帶式壓濾機(jī)壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對(duì)面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。 組合沖模編輯本段：按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。
單工序：?jiǎn)喂ば蚰Ｊ窃趬毫C(jī)一次行程中只完成一道工序的沖模。
連續(xù)模：具有兩個(gè)或更多工位的沖模，材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn)一工位，從而使沖件逐步成形。
沖孔：沖孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。
擴(kuò)口：帶式壓濾機(jī)擴(kuò)口是將空心件或管狀件敞開處向外擴(kuò)張的一種沖壓工序。 切斷編輯本段：切斷是將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件。

帶式壓濾機(jī)的工作三階段：
1、預(yù)處理階段，就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。
2、重力脫水階段，被絮凝的物料通過泵加到濾帶上使絮團(tuán)之間的自由水在重力作用下與 絮團(tuán)分離逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動(dòng)性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。
3、壓榨脫水階段，指污泥進(jìn)入一壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地?cái)D壓與剪切作用，脫除了大量的毛細(xì)作用水，使濾餅水份逐漸減少。

帶式壓濾機(jī)工作原理：
經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到較大程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。帶式壓濾機(jī)的構(gòu)造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。