一、等靜壓工作原理為帕斯卡定律：“在密閉容器內(nèi)的介質(zhì)（液體或氣體）壓強，可以向各個方向均等地傳遞。冷等靜壓技術(shù)，(Cold Isostatic Pressing,簡稱CIP)是在常溫下，通常用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質(zhì) 主要用于粉體材料成型，為進一步燒結(jié)，煅造或熱等靜壓工序提供坯體。

冷等靜壓機是壓制高質(zhì)量粉末制品的先進設(shè)備，主要應(yīng)用于粉末制品的成型，零件燒結(jié)的成型和熱等靜壓前的毛坯預成型。冷等靜壓機制品致密度高，密度分布均勻，各向同性性能好，而且壓制成型的范圍廣，可壓制總尺寸大，細長比大，形狀復雜的制品。因此廣泛用于壓制各類硬質(zhì)合金、耐火材料、磁性材料、陶瓷、石墨、有色金屬及高比重合金的粉末制品。

二、冷等靜壓機系統(tǒng)組成及功能

壓機主要由主機系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、輔助液壓系統(tǒng)、抽油系統(tǒng)（雙介質(zhì)配置）、充抽液系統(tǒng)、冷卻降溫系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全保護裝置等組成。

（一）主機系統(tǒng)

主機系統(tǒng)由纏繞式機架、纏繞式工作缸、工作缸座、機架座、導軌座等組成。

纏繞機架和纏繞工作缸均采用65Mn鋼絲；機架的半圓梁及立柱采用35CrMo鍛件材料，纏繞機架使用壽命30萬次。工作缸芯筒采用34CrNi3MoV鍛件材料，纏繞工作缸使用壽命30萬次。

（二）液壓系統(tǒng)

實現(xiàn)壓機預加壓、增壓、保壓、補壓、卸壓等主要功能。

（三）輔助液壓系統(tǒng)

輔助液壓系統(tǒng)用于實現(xiàn)工作缸上、下端蓋提升、下降，機架移進或退出等輔助動作。

（四）抽油系統(tǒng)（雙介質(zhì)配置）：壓機設(shè)計有內(nèi)置式卸余壓大通徑抽油閥及抽油泵組，抽油泵組快速抽走膠套外壁的油液，使膠套及時恢復原狀，方便取出壓制制品。

（五）充抽液系統(tǒng)：可根據(jù)壓制產(chǎn)品體積大小，調(diào)整缸內(nèi)液面高度，縮短升壓時間。

（六）冷卻降溫系統(tǒng)：壓機的驅(qū)動油箱、介質(zhì)水箱、液壓站油箱均配置循環(huán)冷卻降溫裝置。通過溫度傳感器感應(yīng)到油溫高于45度時，自動啟動冷卻裝置，保證油溫在45度以下，以減少設(shè)備故障率。

（七）電氣控制系統(tǒng)

壓制壓力、保壓時間、卸壓時間等壓制參數(shù)可根據(jù)工藝要求設(shè)定。壓制過程中的壓制曲線可在屏幕上顯示出來，觸摸屏式10吋操作界面，具有操作和監(jiān)控壓機兩種功能。

（八）壓機安全保護系統(tǒng)

1、運行程序具有安全互鎖功能。

2、配置機械式自動爆破閥。

3、配置應(yīng)急手動卸壓閥。

4、具有超壓報警、斷電自動卸壓功能。

三、控制方式：具有全自動和手動二種控制方式：

l 全自動控制方式：具有自動升壓、保壓、補壓、卸壓等功能，用于壓機的連續(xù)性生產(chǎn)。

l 手動控制方式：具有機架移進、移出，上端蓋提升、手動增壓、保壓、補壓、卸壓等功能，用于設(shè)備的調(diào)試和檢修。

l 采用西門子PLC可編控制系統(tǒng)，通過人機界面設(shè)置、修改工藝參數(shù)。