玻璃瓶生產(chǎn)工藝主要包括：

       ①原料預(yù)加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、和石灰石、長(zhǎng)石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。

       ②配合料制備。

       ③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內(nèi)進(jìn)行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。

       ④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。

       ⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

廢棄玻璃再生利用的作用在于:

       1、可大大降低玻璃生產(chǎn)的原料消耗.回收一噸廢玻璃,可再生出0.9噸玻璃,節(jié)約純堿0.2噸,石英砂0.7噸,降低玻璃制品成本20%.一噸廢玻璃可生產(chǎn)平板玻璃15標(biāo)箱或500克的瓶裝2 000個(gè).

       2、利用廢玻璃生產(chǎn)玻璃制品,可以節(jié)約大量煤、燃油、天然汽和電等能源.據(jù)估算,使用20%以上廢玻璃的熔窯,每增加10%的廢玻璃用量,可以節(jié)能3.5%;每使用1噸廢玻璃,可以節(jié)省30~40立方米的天然汽.

       3、可降低煤窯的操作溫度.在使用20%以上廢玻璃的熔窯中,每增加10%的廢玻璃,熔窯的操作溫度可以降低5℃,這就減輕了高溫對(duì)熔窯中耐火材料的損耗,相應(yīng)地延長(zhǎng)了熔窯的使用壽命.

       4、有利于環(huán)境保護(hù).由于使用廢玻璃作原料,減少了石英粉原料和燃料在加工粉碎過程中的粉塵污染,同時(shí)也可以減少它們?cè)谌鄹G內(nèi)分解出的氧化硫、一氧化氮等有害廢氣.據(jù)測(cè)定,當(dāng)廢玻璃含量占配合原料總量的60%時(shí),玻璃工廠對(duì)大氣的污染可減少20%.

制瓶機(jī)

制瓶機(jī)是指能制作玻璃瓶罐的設(shè)備。

一般來說，制瓶機(jī)包括了最基本的19個(gè)動(dòng)作操作，以形成一個(gè)瓶子。目前大部分的制瓶機(jī)器和機(jī)構(gòu)是由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的（高壓 4.2巴，低壓 2.2巴）。該設(shè)備是由定時(shí)器系統(tǒng)的電子控制開協(xié)調(diào)的所有動(dòng)作。

制瓶機(jī)設(shè)備

最廣泛使用的制瓶機(jī)是單獨(dú)組別制瓶機(jī)（IS機(jī)）。水晶玻璃（QuartzCrystal)是一種無色透明的大型石英結(jié)晶體礦物。此機(jī)具有2-20相同的組別，其中每一組都包含一組完整的機(jī)構(gòu)，滿足瓶罐生產(chǎn)的需要。所有的組別的料滴都是通過移動(dòng)勺送入每個(gè)組，移動(dòng)勺稱為料滴分配器。制瓶機(jī)可以同時(shí)做一個(gè)，兩個(gè)，三個(gè)或四個(gè)瓶子（簡(jiǎn)稱為單，雙，三和四滴料）。時(shí)至今天甚至6滴料的制瓶機(jī)被研發(fā)成功投入生產(chǎn)。在多料滴的情況下，剪刀同時(shí)切割料滴，并且在同一時(shí)間落入初模中。