機床主要特點

該機屬電火花小孔高速加工設備，采用銅管作為電極，由導向器導向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工中主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質工作液從電極的內孔中噴出，對加工區(qū)域實施強迫排屑冷卻，保證加工的順利進行。加工孔徑范圍一般在φ0.2-4㎜，孔徑在1mm左右的深徑比最大能達到300：1以上，加工速度一般達1-40㎜/min，能直接從斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，數(shù)控電火花穿孔機是一款集Z軸定深精確加工、X軸和Y軸伺服檢測等先進功能為一體且有使用方便，操作簡單，穩(wěn)定可靠，適用范圍廣等特點的產(chǎn)品。可在多種金屬、超硬導電體的切割穿絲孔、慮孔、氣孔、群孔、噴嘴孔等多種傳統(tǒng)加工方法難以加工的深度精密小孔加工。

1. 本機臺床身、立柱、主軸箱等關健零部件均采用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，永久保持品質。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為FC-300。鑄件結構采用一體成型技術，箱體結構，加工上采用大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度極佳。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。

注：密烘鑄件鑄程管制以其應用

    密烘金屬鑄件（Meehanite Metal Casting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質即潔凈度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預期波來鐵基地與石墨分布，增進機械性質。

另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內應力。

2. 采用線軌支撐，可支撐重負荷，快速移動，確保定位精準。

3. 采用大理石底座寬實，重荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力。

4. 主軸頭內以筋骨強化結構，主軸頭與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩(wěn)固支撐。

5. 三軸馬達與精密高速滾珠絲杠直接傳動及預拉，增強剛性及提高精密度。

.X/Y軸采用線性滑軌Z軸硬軌支撐，可做快速位移及獲得最佳的循圓精度。確保定位精準。

6. 電氣箱采用側掛設計，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得最大的運用。

7. 為確保整機質量，主要外購零部件均采用世界名牌廠家產(chǎn)品：

KT510-M系統(tǒng)

主軸軸承：日本NSK

滾珠絲桿：臺灣銀泰

主軸電機，伺服電機：麥訊

氣動組件：臺灣

    注：以上配套廠商為本公司定點供應商，遇有特殊情況供應不上時，將采取

    同級產(chǎn)品替代，但質量標準不低于上述供應商。