磨煤機(jī)的維修

設(shè)備維修時(shí)要做好以下工作，（1）檢查主機(jī)前后軸承室軸承潤滑狀況，如油脂積垢，要清洗干凈，要更新潤滑脂，看其軸承磨損狀況，看其是否需要更換。（2）檢查及其外部螺栓并堅(jiān)固（3）打開主機(jī)，檢查擊煤錘磨損狀況，若嚴(yán)重需要更新新件。（4）檢查粉碎部位各部襯板與機(jī)體固定螺栓有無松動(dòng)，松動(dòng)要堅(jiān)固，襯板磨損嚴(yán)重要更換新件。（5）檢查風(fēng)扇葉片連接螺栓，有無松動(dòng)，葉子是否磨損嚴(yán)重，如有發(fā)生松動(dòng)應(yīng)堅(jiān)固或是更換。（6）檢查燃燒爐內(nèi)部清除積垢，修補(bǔ)爐襯。

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磨煤機(jī)的工作原理

磨煤機(jī)是將煤塊破碎并磨成煤粉的機(jī)械，磨煤的過程是煤被粉碎及其表面積不斷增加的過程，主要通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進(jìn)行。磨煤機(jī)的型式很多，按磨煤工作部件的轉(zhuǎn)速分為三類，轉(zhuǎn)速為16-25r/min是低速磨煤機(jī)，轉(zhuǎn)速為60-300r/min是中速磨煤機(jī)，轉(zhuǎn)速大于300r/min即為高速磨煤機(jī)，中速磨煤機(jī)應(yīng)用最廣泛的是碗式磨煤機(jī)。

碗式磨煤機(jī)主要由臺(tái)板基礎(chǔ)、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、側(cè)機(jī)體、機(jī)座密封裝置、磨碗及葉輪裝置、刮板裝置、磨輥裝置、彈簧加載裝置、鉸軸裝置、排渣裝置、分離器等部件組成。磨煤機(jī)其碾磨部分是由傳動(dòng)的磨碗和三個(gè)沿磨碗滾動(dòng)的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。原煤落入磨碗后，在離心力的作用下沿徑向朝外移動(dòng)至研磨環(huán)，由于徑向和周向移動(dòng)，煤在可繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥裝置下通過，由此彈簧加載裝置產(chǎn)生的研磨力通過轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥施壓在煤上。磨輥裝置使煤在磨輥下形成煤床，并在磨環(huán)與磨輥之間碾磨成粉。

碾磨壓力由液壓系統(tǒng)提供，可根據(jù)煤種進(jìn)行調(diào)整。碾磨壓力及碾磨件的自重全部作用于減速機(jī)上，由減速機(jī)傳至基礎(chǔ)。三個(gè)磨輥均分布于磨盤輥道上，并鉸固在加載架上。加載架與磨輥支架通過滾柱可沿徑向作傾斜12～15°的擺動(dòng)，以適應(yīng)物料層厚度的變化及磨輥與磨盤瓦磨損時(shí)所帶來的角度變化。

用于輸送煤粉和干燥原煤的熱風(fēng)由熱風(fēng)口進(jìn)入磨煤機(jī)，通過磨盤外側(cè)的噴嘴環(huán)將靜壓轉(zhuǎn)化為動(dòng)壓，并以75-90m/s的速度將磨好的煤粉吹向磨煤機(jī)上部的分離器。同時(shí)通過強(qiáng)烈的攪拌運(yùn)動(dòng)完成對(duì)原煤的干燥。沒有完全磨好的原煤被重新吹回磨盤碾磨。原煤中鐵塊、矸石等不可破碎物落入磨盤下部的熱風(fēng)室內(nèi)，借助于固定在磨盤支座上的刮板機(jī)構(gòu)把異物刮至廢料口處落入廢料箱中，排出磨外。

磨好的煤粉進(jìn)入磨煤機(jī)上部的分離器后，滿足細(xì)度要求的合格煤粉被選出，并由分離器出口管道輸送到煤粉倉。較粗的煤粉通過分離器下部重新返回磨盤碾磨。

磨煤機(jī)的日常維護(hù)

加強(qiáng)磨煤機(jī)潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)。磨煤機(jī)用油部位包括：減速機(jī)、磨輥、液壓系統(tǒng)，其用量、更換時(shí)間也有明確規(guī)定。對(duì)減速機(jī)初裝油應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換，并定期對(duì)減速機(jī)油品進(jìn)行化驗(yàn)。液壓系統(tǒng)應(yīng)定期濾油，防止因油質(zhì)較差而引起壓力控制元件的故障。磨輥應(yīng)定期檢查油位，在加油過程中應(yīng)正確判斷油位，避免因虛1假油位而造成加油量不足。