鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。
生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。
鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內部組織流線型較差(如果是切削件，流線型更差);
鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭;鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象，鍛造成本高于鑄造法蘭。
鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
鑄件的優(yōu)點在于可以搞出比較復雜的外形，成本比較低;
鍛件優(yōu)點在于內部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷。
高壓對焊法蘭是一種具有良好工藝特點和性能的法蘭產品，能夠在使用中展現良好的使用價值和作用，克服了傳統(tǒng)高壓對焊法蘭的缺點。高壓對焊法蘭在使用中具有良好的使用價值和作用，按照相應的方式和方法使用，避免在使用中出現一定的質量和功能問題。高壓對焊法蘭在使用中會有相應的尺寸減少現象，高壓對焊法蘭尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會減小密封面的截面。其次，高壓對焊法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，以確保密封面對密封面的匹配。高壓對焊法蘭不僅應用在管道中，在其他的地方也是普遍使用的，所以在使用中選擇合適的法蘭盲板進行使用，保證使用中發(fā)揮重要的作用。
對焊法蘭適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，也用于輸送價格昂貴、易燃、易爆介質的管路上。對焊法蘭不易變形，密封好，應用廣泛，公稱壓力PN在16MPa左右。法蘭盤的對接尺寸隨公稱壓力而改變，從而造成等徑法蘭盤常常無法對接，訂貨、制造、儲運、安裝、檢修、維護等實際工作非常麻煩，對 0.25、0.6 MPa法蘭盤采用1.0 MPa的對接尺寸，厚度仍采用原來的三種規(guī)格，從而實現對接尺寸的簡約化。
304L是一種比較通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。304不銹鋼是應用為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械特性。在大氣中耐腐蝕， 如果是工業(yè)性氣氛或重污染地區(qū)，則需要及時清潔以避免腐蝕。適合用于食品的加工、儲存和運輸。 具有良好的加工性能和可焊性。 板式換熱器、波紋管、家庭用品、建材、化學、食品工業(yè)等。

法蘭的材質按制作材質可分為：WCB（碳鋼）、LCB（低溫碳鋼）、LC3（3.5%鎳鋼）、WC5(1.25%鉻0.5%鉬鋼）、WC9（2.25%鉻）、C5（5%鉻%鉬）、C12（9%鉻1%鉬）、CA6NM(4（12%鉻鋼）、CA15(4）（12%鉻）、CF8M（316不銹鋼）、CF8C（347不銹鋼）、CF8（304不銹鋼）、CF3（304L不銹鋼）、CF3M（316L不銹鋼）、CN7M（合金鋼）、M35-1（蒙乃爾）、N7M（哈斯特鎳合金B(yǎng)）、CW6M（哈斯塔鎳合金C）、CY40（因科鎳合金）