保溫鋼管，它是比較適合使用在-50℃—150℃的溫度內(nèi)，同時(shí)它的應(yīng)用也比較廣泛，它可以適用在集中供暖，集中供冷，冷庫(kù)，煤礦，或者是石油化工等行業(yè)

熱軋的缺點(diǎn)，熱軋畢竟是通過(guò)高溫鍛造，已經(jīng)說(shuō)了，其內(nèi)部的雜質(zhì)也會(huì)融化，但是如果鋼材內(nèi)部的雜質(zhì)比較多，因?yàn)檫@些雜質(zhì)很難于鋼材進(jìn)行融合，因此會(huì)使得鋼材產(chǎn)生雜質(zhì)層，一旦有雜質(zhì)層產(chǎn)生會(huì)使得鋼材的里外受力不均勻，雖然受力強(qiáng)度會(huì)大大提高，但是其整體的屈伸性也就是韌性將大大降低。同樣，在熱軋時(shí)各個(gè)部位的受熱一旦不均勻也會(huì)造成鋼材的塑性，以及屈伸度方面的問(wèn)題。

對(duì)于冷軋工藝，經(jīng)過(guò)冷軋的鋼材，技藝相對(duì)簡(jiǎn)單一些，因此可以快速的成型。此種工藝可以對(duì)鋼材的涂層進(jìn)行保護(hù)，不會(huì)破壞涂層。冷軋工藝的特點(diǎn)就是使得鋼材具有很大的塑性，并且使得鋼材的韌性提高。
熱軋鋼管就是使用熱軋工藝的鋼管，使用熱軋工藝的鋼材會(huì)因?yàn)楦邷?，使得其?nèi)部的細(xì)小晶體顆粒融化，將其中不均勻的物質(zhì)融化變的均勻，從而使得鍛造出來(lái)的鋼材在密度上有很大的提高，進(jìn)一步讓鋼材的受力特點(diǎn)發(fā)生改變，使得鋼材的強(qiáng)度提高，能夠承受更大的壓力，并且由于密度的提高，鋼材空氣的接觸減少，鋼材的腐蝕減慢。

鋼套鋼復(fù)合保溫鋼管，它是一種可以埋在地下的管道，它可以在沒(méi)有混泥土的情況下使用，這樣就可以使我們?cè)谑褂脮r(shí)降低了材料的成本。
L360螺旋鋼管控制措施：
1)調(diào)整好2#成型輥的壓下量，在不彈復(fù)的情況下，盡量減小壓下量，以減小成型輥的壓力。
2)選用合適的成型輥，增加成型輥的密集度，以減少每個(gè)輥?zhàn)铀枰袚?dān)的力。
3)調(diào)型時(shí)檢查排輥的直線度，并用水平儀找正2#成型輥的水平。
4)生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)更換磨損的成型輥及輥?zhàn)?，以保證排輥的直線度。
5)嚴(yán)格按照工藝要求調(diào)整好1-3#成型輥位置，使其輥印線重合。
L360螺旋鋼管斷裂問(wèn)題：
L360螺旋鋼管斷裂首先和它的質(zhì)量聯(lián)系在一起，確實(shí)如此，管材的質(zhì)量影響螺旋管的質(zhì)量，同時(shí)加工工藝都會(huì)影響它的質(zhì)量。
L360螺旋鋼管起裂或擴(kuò)展的.驅(qū)動(dòng)方向 (油向)與小阻力方向(沿軋制方向)不一致，因而起裂和擴(kuò)展的方向有兩種可能：一是泄軸向;二是沿軋制方向(即螺旋焊縫方向)。通常認(rèn)為.與小CVN的比值為3或更大時(shí).可考慮改判定起裂將沿軋制方向進(jìn)行。在有些情況下L360螺旋鋼管雖然起裂是沿軋制方向，而大量擴(kuò)展開(kāi)裂卻是沿軸向，對(duì)這種情況，在起裂判據(jù)計(jì)算時(shí)仍應(yīng)拉沿軋制方向考慮。
螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測(cè)方法如下：
1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗(yàn)。焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過(guò)肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的檢驗(yàn)：物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見(jiàn)有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生事故。
4、致密性檢驗(yàn)：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。
5、靜水試驗(yàn) 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)而無(wú)滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)壓力按下試計(jì)算 P=2ST/D 式中S靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpa，靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度小值（Q235為235Mpa）的60選取。穩(wěn)壓時(shí)間：D<508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于5秒； D508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于10秒 4 無(wú)損檢測(cè) 鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對(duì)頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)。對(duì)于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行100SX射線或超聲波檢驗(yàn)，對(duì)用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)抽查（20）。
根據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗(yàn)收技術(shù)條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條體，但允許返修，返修后能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格，不允許返修或返修后仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管。
廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品，通常在機(jī)械加工、熱處理或使用過(guò)程中才顯露出來(lái)，其所造成的經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)比內(nèi)廢大。為減少外廢，成批生產(chǎn)的螺旋鋼管在出廠前.抽樣進(jìn)行試驗(yàn)性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要的補(bǔ)救指施。