冷鐓模具經(jīng)過(guò)冷鐓后，部分截面積變大，會(huì)在模腔中出現(xiàn)含料的現(xiàn)象。再加上工件

自重較小，不能在自身重力的作用下將工件從模腔中脫出。遇到這種工件時(shí)，在冷

鐓后，需要將頂針從彈簧沖模中退出，用另一個(gè)較長(zhǎng)頂桿插入模腔中，將工件頂出。

這種方式，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且每次反復(fù)插入頂桿和頂針都面臨一個(gè)重新定位的問(wèn)

題，一旦定位不準(zhǔn)，插入冷鐓模具時(shí)會(huì)造成頂桿或頂針的偏斜甚至是折斷。再者，

常用的冷鐓機(jī)構(gòu)都是將頂針設(shè)置在動(dòng)模中，主要是要利用設(shè)備的自重進(jìn)行冷鐓操作。

但是，冷鐓模具的頂針設(shè)置在動(dòng)模中，會(huì)隨著動(dòng)模的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，并沒(méi)有將動(dòng)模回

程的動(dòng)作和頂針的運(yùn)動(dòng)地結(jié)合起來(lái)，實(shí)際上造成了時(shí)間和動(dòng)力的浪費(fèi)。