1.3.2細(xì)小液滴與顆粒的凝聚

大量的細(xì)小液滴與顆粒在高速運(yùn)動(dòng)條件下碰撞機(jī)率大幅增加，易于凝聚成為大顆粒，從而實(shí)現(xiàn)從氣相的分離。

1.3.3大液滴和液膜的捕悉

除塵器筒壁面的液膜會(huì)捕悉接觸到其表面的細(xì)小液滴及在增速器和分離器葉片表面的大液滴層，細(xì)小液滴經(jīng)大液滴層實(shí)現(xiàn)對(duì)細(xì)小霧滴的脫除。

1.3.4多級(jí)分離器實(shí)現(xiàn)對(duì)不同粒徑液滴的捕悉

氣體旋轉(zhuǎn)流速越大，離心分離效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，運(yùn)行阻力越大，越容易發(fā)生二次霧滴的生成;因此其采用多級(jí)分離器，分別在不同流速下對(duì)霧滴進(jìn)行脫除，保證較低運(yùn)行阻力下的高效除塵效果。

濕式靜電除塵器能有,效去除煙氣中的氨、銨鹽、SO3酸霧、PM2.5、細(xì)小液滴、等重金屬，去除率可達(dá)90%以上，使出口煙氣處于酸霧幾乎被悉數(shù)去除的比較“干”的狀態(tài)，有,效地下降了SO3酸霧冷凝對(duì)煙囪造成的侵蝕速度，并且大大下降了煙氣的渾濁度，并具有SO2聯(lián)合脫除的效果。電除塵器清灰過(guò)程：當(dāng)帶有粉塵的氣體通過(guò)電場(chǎng)時(shí),在電場(chǎng)力的作用下,運(yùn)動(dòng)到集塵極放出負(fù)電荷,并沉積在集塵板上，再通過(guò)振打裝置使粉塵落入下方灰斗內(nèi)，然后通過(guò)倉(cāng)泵或者濕排裝置將灰排出。由于沒(méi)有振打極板發(fā)生的二次揚(yáng)塵，濕式靜電除塵器能夠到達(dá)很低的排放濃度。對(duì)于2.5～5μm的顆粒物具有近100的脫除率；

蜂窩式電捕焦油器是在蜂窩加強(qiáng)型基礎(chǔ)上，它采用加高筒體，筒低、筒壁、蜂窩管均設(shè)計(jì)為套筒式，循環(huán)水降溫煤氣，增壓降低流速，煤氣凈化徹底，焦油回收量大，且輕油明顯。電除塵器改造（1）電除塵器運(yùn)行時(shí)禁止開(kāi)啟高壓開(kāi)關(guān)柜，嚴(yán)禁打開(kāi)各種門(mén)孔封蓋。設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷輕松，穩(wěn)定不易出現(xiàn)問(wèn)題，基本免于維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)。劣勢(shì)是工藝復(fù)雜化，加工周期略長(zhǎng)，成本較一般電捕增大，但等于在整體投資上省去大小塔或橫管冷卻器或間冷器，免了氨水難題，總體算下來(lái)是大大節(jié)約了投資，提高了效益。

  電捕焦油器在煤氣凈化系統(tǒng)中位置的設(shè)置電捕焦油器在煤氣凈化系統(tǒng)中的位置取決于工藝的要求，例如飽和器硫銨系統(tǒng)對(duì)煤氣含焦油量無(wú)明確要求，氨水脫硫系統(tǒng)則要求煤氣含焦油在20mg/m3以下。但采用濕式除塵器時(shí)要特別注意設(shè)備和管道腐蝕及污水和污泥的處理等問(wèn)題。進(jìn)入電捕焦油器的煤氣含焦油量與電捕焦油器的位置設(shè)置，上游工序中的煤氣初冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)及其初冷工藝有很大關(guān)系。電捕焦油器設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)后，進(jìn)入電捕焦油器的煤氣含焦油霧滴少。這是因?yàn)檫M(jìn)電捕焦油器前的煤氣經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)葉輪的推動(dòng)，已將部分焦油霧滴撞擊在機(jī)殼上而被清除。