對(duì)焊彎頭焊后硬化性較大，易產(chǎn)生裂紋，若采用同類型的對(duì)焊彎頭焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若對(duì)焊彎頭不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用對(duì)焊彎頭焊條
正式進(jìn)行對(duì)焊彎頭的安裝之前,要先將每一根彎頭管節(jié)進(jìn)行測(cè)量和編號(hào),要選擇管徑相差小的管節(jié)組對(duì)進(jìn)行對(duì)接.在地面拼接管道的時(shí)候,要用14×14cm的枕木墊在管節(jié)下面,保證管節(jié)的平穩(wěn).好不要用鐵制的鋼管,還要在安裝的時(shí)候減少管節(jié)的滾動(dòng),防止管道的防腐層被破壞.另外,在下管錢,要先檢查好管節(jié)內(nèi)外的防腐層是否合格,保證防腐層沒有問題的情況下才能夠下管.離心脫水機(jī)制造商表示,具體的下管方式要根據(jù)管段的長(zhǎng)度,吊距還有管徑,壁厚等等方面,做出不同的下管方案.
焊接彎頭的成形工藝不包括焊接工藝，另一種是對(duì)焊彎頭廠家完成了對(duì)焊彎頭成形所需的焊接工藝，如單板沖壓成形。
熱壓彎頭是管件的一種。熱壓彎頭是采用熱壓工藝制作的一種彎頭。
對(duì)焊彎頭安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量，編號(hào)，宜選用管徑相差小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。
熱壓彎頭和焊接彎頭的區(qū)別：
熱壓彎頭即沖壓彎頭，它由材料加熱后用特殊模具沖壓而成，直徑較小；焊接彎頭即為“蝦米彎”，它可在管道上或鋼板上切割下料后焊制而成，其規(guī)格可為很大。彎的節(jié)數(shù)與彎曲半徑由制作者自由確定。沖壓彎其光滑度較好，而焊接彎不很圓順，兩者的彎曲半徑均不大，一般為管道直徑的1倍左右，而煨制彎的彎曲半徑為管道直徑的8倍左右，其光滑度也也沖壓彎一樣。

.以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，PVC，PPR等。 2.以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。 3.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國(guó)標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。 4.按它的曲率半徑來分：可分為長(zhǎng)半徑彎頭和短半徑彎頭。長(zhǎng)半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。（D為彎頭直徑，R為曲率半徑）。 5.若按壓力等級(jí)來分：大約有十七種，和美國(guó)的管子標(biāo)準(zhǔn)是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中常用的是STD和XS兩種。 6.按照不同形狀用途可以分為：溝槽式彎頭、卡套式彎頭、雙承彎頭、法蘭彎頭、異徑彎頭、呆座彎頭、內(nèi)外牙彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、承插彎頭、對(duì)焊彎頭、內(nèi)絲彎頭等。
高壓彎頭焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。高壓彎頭焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的高壓彎頭焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用高壓彎焊條。304對(duì)焊彎頭多少錢
三)、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。
四)、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則 皮容易開裂剝落），防止焊條 皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。高壓彎頭研制歷時(shí)兩年,亞臨界和超臨界機(jī)組高壓彎頭分別能承受主蒸汽17.6兆帕的壓力,546度的高溫和25.4兆帕的壓力,576度的高溫,各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

對(duì)焊彎頭，是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長(zhǎng)條鋼材。

焊接彎頭，有對(duì)焊彎頭，承插焊彎頭，這都是指與鋼管的連接方式，還有一種焊接彎頭，是指彎頭的制作方法和工藝。