磨煤機(jī)的常見問題

磨煤機(jī)減速機(jī)的軸承位和軸承室，在重載低速、重載高速的高扭矩啟動下以及在設(shè)備振動、徑向沖擊的作用下，軸承室或軸承位發(fā)生金屬疲勞，產(chǎn)生永1久變型；軸承內(nèi)圈與軸或軸承外圈與軸承室出現(xiàn)間隙配合，從而導(dǎo)致相對運(yùn)動產(chǎn)生磨損。一旦出現(xiàn)此問題，嚴(yán)重影響著設(shè)備的正常生產(chǎn)。磨煤機(jī)機(jī)減速機(jī)軸承室若出現(xiàn)磨損，該類問題傳統(tǒng)方法難以現(xiàn)場修復(fù)解決，外協(xié)修復(fù)受部件材質(zhì)和磨損尺寸的限制難以修復(fù)，通常采取更換新部件解決；且減速機(jī)不斷在改進(jìn)，配件更新較快，部件備存占用巨額資金。在發(fā)達(dá)國家中一般多采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)比較成熟。針對不同設(shè)備，不同的運(yùn)行狀態(tài)，不同磨損情況，采用相應(yīng)修復(fù)工藝，可快速、簡單、有效修復(fù)，特別由于高分子材料的退讓性，始終保持100%的觸面積，避免了配合間隙的產(chǎn)生，使修復(fù)后的設(shè)備壽命甚至超過新設(shè)備，從根本上解決球磨機(jī)軸類磨損問題。

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磨煤機(jī)的日程維護(hù)

強(qiáng)化堆焊修復(fù)。強(qiáng)化堆焊修復(fù)主要是針對磨煤機(jī)的磨輥、磨盤瓦等磨損部件而言的。通過對上述部件采用耐磨焊絲進(jìn)行堆焊修復(fù)，能夠有效增加磨輥、磨盤瓦的耐磨系數(shù)，從而延長了磨輥、磨盤瓦使用壽命，提高磨煤機(jī)設(shè)備利用率，保證了工作運(yùn)行質(zhì)量和效率。

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磨煤機(jī)運(yùn)行溫度

磨煤機(jī)的出口風(fēng)粉混合物的溫度越大，對煤粉的干燥越有利，但應(yīng)將溫度保持在安全的范圍內(nèi)。若出口溫度過高，會造成煤粉中的揮發(fā)分提前逸出，增大著火的風(fēng)險，同時還會降低磨煤機(jī)內(nèi)的潤滑油的使用壽命和使用效果。若出口溫度過低，會造成洗精煤得不到充分干燥，粘貼在磨煤機(jī)內(nèi)部或是煤粉管道中，造成煤粉堵塞管道引發(fā)磨煤機(jī)損壞或煤粉管著火等危險。一般中速磨煤機(jī)的出口溫度控制在100~120攝氏度。