磨煤機的工作原理

磨煤機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械，磨煤的過程是煤被粉碎及其表面積不斷增加的過程，主要通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行。磨煤機的型式很多，按磨煤工作部件的轉(zhuǎn)速分為三類，轉(zhuǎn)速為16-25r/min是低速磨煤機，轉(zhuǎn)速為60-300r/min是中速磨煤機，轉(zhuǎn)速大于300r/min即為高速磨煤機，中速磨煤機應用最廣泛的是碗式磨煤機。

碗式磨煤機主要由臺板基礎(chǔ)、電動機、減速機、側(cè)機體、機座密封裝置、磨碗及葉輪裝置、刮板裝置、磨輥裝置、彈簧加載裝置、鉸軸裝置、排渣裝置、分離器等部件組成。磨煤機其碾磨部分是由傳動的磨碗和三個沿磨碗滾動的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。原煤落入磨碗后，在離心力的作用下沿徑向朝外移動至研磨環(huán)，由于徑向和周向移動，煤在可繞軸轉(zhuǎn)動的磨輥裝置下通過，由此彈簧加載裝置產(chǎn)生的研磨力通過轉(zhuǎn)動的磨輥施壓在煤上。磨輥裝置使煤在磨輥下形成煤床，并在磨環(huán)與磨輥之間碾磨成粉。

碾磨壓力由液壓系統(tǒng)提供，可根據(jù)煤種進行調(diào)整。碾磨壓力及碾磨件的自重全部作用于減速機上，由減速機傳至基礎(chǔ)。三個磨輥均分布于磨盤輥道上，并鉸固在加載架上。加載架與磨輥支架通過滾柱可沿徑向作傾斜12～15°的擺動，以適應物料層厚度的變化及磨輥與磨盤瓦磨損時所帶來的角度變化。

用于輸送煤粉和干燥原煤的熱風由熱風口進入磨煤機，通過磨盤外側(cè)的噴嘴環(huán)將靜壓轉(zhuǎn)化為動壓，并以75-90m/s的速度將磨好的煤粉吹向磨煤機上部的分離器。同時通過強烈的攪拌運動完成對原煤的干燥。沒有完全磨好的原煤被重新吹回磨盤碾磨。原煤中鐵塊、矸石等不可破碎物落入磨盤下部的熱風室內(nèi)，借助于固定在磨盤支座上的刮板機構(gòu)把異物刮至廢料口處落入廢料箱中，排出磨外。

磨好的煤粉進入磨煤機上部的分離器后，滿足細度要求的合格煤粉被選出，并由分離器出口管道輸送到煤粉倉。較粗的煤粉通過分離器下部重新返回磨盤碾磨。

磨煤機的日程維護

強化堆焊修復。強化堆焊修復主要是針對磨煤機的磨輥、磨盤瓦等磨損部件而言的。通過對上述部件采用耐磨焊絲進行堆焊修復，能夠有效增加磨輥、磨盤瓦的耐磨系數(shù)，從而延長了磨輥、磨盤瓦使用壽命，提高磨煤機設(shè)備利用率，保證了工作運行質(zhì)量和效率。

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磨煤機煤粉細度

當磨煤機運行負荷降低時，通風量也降低，能托起并帶走的煤粉粒徑變小，煤粉變細。不僅如此，運行中的磨煤機的碾磨壓力對煤粉細度也有很大的影響，保持磨煤機運行負荷，隨著碾磨壓力變大，煤粉變細；碾磨壓力不變時，隨著磨煤機的運行負荷增大，煤粉變粗，碾磨壓力對煤粉細度的影響隨著磨煤機負荷的增大而更加明顯。因此磨煤機處于低負荷運行時，可以適當降低碾磨壓力這對降低碾磨部件的磨損室有利的，同時還對煤粉細度的影響也是不明顯的。