常壓反應釜又稱混合罐，主要由罐體、攪拌器和減速機組成。根據(jù)您的要求，該罐可以做成單層，電加熱夾套，蒸汽導熱油加熱夾套，循環(huán)水冷卻夾套，常壓反應器的上述溫度可以通過盤管來實現(xiàn)由于體積大于5000 0L的反應器體積大，使用了大量的板，如果仍然是夾套的話，不銹鋼反應釜的成本就會上升，反應釜的體積龐大，不像外卷或內卷那樣靈活，有兩種類型的常壓反應器頂蓋、平頭式或頂蓋式。平蓋式是左右兩側設置的合頁式活動蓋，可隨時打開或關閉，既方便進料，又可防止粉塵進入。
反應釜活動蓋中間為槽鋼支撐架，承受電機和減速機的重量頭部式上蓋是指上部也由弧形頭部構成上蓋設有進料口和檢修孔減速機與上封頭的混合軸用填料密封，確保粉塵分離。上蓋式常壓反應器主要用于成套設備中常壓反應器的攪拌形式有錨攪拌、槳攪拌和框架攪拌最廣泛使用的是框架攪拌反應釜框架攪拌槳應與反應釜底部弧形一致，反應釜底部至反應釜底部的距離應始終為5mm，以使物料混合均勻。




高壓反應釜的殼體部分與常壓反應釜相同，但板厚度應根據(jù)壓力重新計算高壓反應器區(qū)別是密封形式普通高壓反應器采用機械密封，高壓反應器采用磁力密封只要你給我提供你所需要的反應堆的體積、材料、溫度、加熱或冷卻方式，以及是否需要防爆。
搪瓷反應釜顧名思義搪瓷反應釜是掛在與材料接觸的零件上的一層瓷這種反應釜主要用于材料腐蝕性很強的場合搪瓷反應器具有機械密封和填料密封的區(qū)別搪瓷反應器與不銹鋼反應器不同，機械密封的壓力僅為4 kg，蒸汽壓力為6 kg，其它參數(shù)基本與不銹鋼反應器相同。

搪玻璃反應釜的操作應注意以下幾個方面

1.在搪玻璃反應釜的塘瓷管式反應器運作期內，留意法蘭盤，孔，檢修口，填料函，機封，排污閥等的密封性。假如發(fā)覺泄露，應先采取有效避免外面的世界。 泄露造成帶凸臺的車胎基鋼板的浸蝕并造成密封性表層在鉍夾層玻璃的層次下裂開。

2.將具備比較嚴重熱反應的原材料添加到塘瓷管式反應器的反應罐中。 夾套應維持冷卻循環(huán)水通暢，避免管式反應器密封性腔內的冷卻循環(huán)水暢順流動性，加快瞬態(tài)過電壓，使搪玻璃管式反應器內凸面不平穩(wěn)，機器設備毀壞。

3.在應用全過程中應盡量減少機殼與酸觸碰，以避免因電烙鐵車胎浸蝕而毀壞塘瓷夾層玻璃表層。 假如有酸觸碰，立即中和并用水沖洗。

4.當搪玻璃反應釜原材料的反映溫度超出150℃時，必須水冷卻。 小水箱的溫度大自然地減少到水平，隨后將冷卻循環(huán)水遲緩地送進夾套中，以避免忽然水冷卻和造成發(fā)熱量。

5.更替應用強酸強堿時，耐堿性塘瓷管式反應器的使用期減少，應應用耐堿性塘瓷做成的機器設備。 應當，防止應用可交換應用的酸和堿。

6.假如傳輸設備有出現(xiàn)異常噪音，應立即定期檢查解決。

7.如果搪玻璃反應釜在玻璃反應器底部堵塞，則不使用金屬制品進行刮削。 能夠用竹桿或塑膠棒輕輕地開啟。 假如在充放電全過程中發(fā)覺一切瓷器殘片，應先開啟毀壞的瓷表層并開展修補和同用。

防爆反應釜,真空防爆反應釜結構圖的加熱方式

防爆反應釜,真空防爆反應釜結構圖操作簡單方便，反應過程不僅一目了然，控制起來也較為方便。但在日常的操作使用中，如何更好的應用雙層玻璃反應釜，使其發(fā)揮它的價值，是生產者所要思考的問題。在高溫方面，有四種方法可以幫助玻璃反應釜獲得大程度的獲取高溫。

結合實際情況自行選擇四種加熱方法：

水加溫法。當在生產過程對溫度要求不高時，可以采用水加溫的方式進行加熱。水加熱系統(tǒng)分為敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調節(jié)器所組成。當采用高壓水時，設備機械強度要求比較高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，從而使熱阻增加，傳熱效果降低。

蒸汽加熱法。當生產要求加熱溫度在100℃以下時，可以使用蒸汽加熱雙層玻璃反應釜的方式。此方法是用一個大氣壓以下的蒸汽來對設備進行加熱。當溫度要求在100-180℃范圍內時，可以使用飽和蒸汽，當溫度要求更高時，可以使用高壓過熱蒸汽來進行加熱。

電加熱法。電加熱是通過電阻絲纏繞在雙層玻璃反應釜筒體的絕緣層上，或是安裝在離雙層玻璃反應釜若干距離的特設絕緣體上。因此，在電阻絲與雙層玻璃反應釜體之間能夠形成不大的間隙。

以上三種是較為常用的雙層玻璃反應釜加熱方法，還有用其它介質加熱的方法。當生產工藝要求在更高溫度下操作，或要避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質來代替水和蒸汽。例如礦物油(275-300℃)、聯(lián)醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140-540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。