冷卻潤滑液中的添加劑

1.油性添加劑：

動植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯類、酮類、胺類等化合物。

2.極壓添加劑：

含硫、磷、氯等有機化合物。如氯化石臘、、硫化磷酸鹽、二二磷酸鋅等。含硫的極壓切削油在切削過程中和金屬起化學反應，生成硫化鐵，它的熔點高(1193℃)，硫化膜在高溫下不被破壞，在切削鋼件時，能在1000℃左右的高溫下，仍保持潤滑性能；含氯的極壓添加劑，如氯化石臘(含氯量為40～50％)，它的化學性能活潑，在200℃～300℃時和金屬起化學反應，氯化物的摩擦系數(shù)低于硫化物，有良好地潤滑性能，可耐600℃的高溫；含磷極壓添加劑，與鋼鐵接觸即被吸附，生成磷酸鐵化學潤滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更為良好。如三種復合使用，潤滑效果更為顯著。

下列情況應考慮選擇油基切削液：

①當?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟性占有較大比重時（如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等）。

②機床精密度高，不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場合。

③機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合

切削液注意事項

⑴切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

⑵切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設備的安全和正常工作.

⑶切削液應保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用PH值為中性的切削液。

⑷切削液應具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇無卡咬負荷PB值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削試驗評定效果良好。

(5)切削液應具有較長的使用壽命，這時加工中心尤為重要。

⑹切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。

⑺切削液應低污染，并有廢液處理方法。

⑻切削液應價格適宜，配制方便。綜上所述，用戶在選用切削液時，可根據(jù)特定的加工情況，先初選認為綜合性能較好的2～3種切削液，經(jīng)工廠試用后，確定出性能滿足本廠加工工藝要求，價格適宜的切削液。

使用者在使用及維護切削液時，需要注意以下四點情況：

1、起泡

絕大部分的潤滑管理人員直接用自來水調配切削液。自來水的硬度偏軟，再遇上濃度的偏差，溶液容易起泡。只要將濃度控制在5%，起泡的問題基本可以解決。

2、浮油

浮油的來源通常有兩種，一是機器運轉時定時噴射的導軌油被溶液噴灑沖刷流到溶液箱；二是主軸、換刀的液壓系統(tǒng)漏油。由于切削液添加了乳化劑，使油極易被乳化。因此，一旦浮油產生，一定要及時清除，的工具是撇油器，也可使用吸油包。

3、發(fā)臭

當浮油覆蓋溶液表面時，溶液會出現(xiàn)缺氧狀態(tài)。在相宜的溫度和缺氧的環(huán)境下，將變得非常活躍。在分解油份獲得食物的同時，會釋放出氣體，這種臭雞蛋味的氣體對人體有危險。另外，對PH值比較敏感。最適合活動的PH值約在6.8-8.5之間，溶液的濃度約在2-2.5%之間。為阻止的活躍，要將溶液的濃度維持在5%的水平。

4、

人體皮膚能接觸的PH值徘徊在7左右，偏酸和偏堿的溶液都會刺激皮膚，從而出現(xiàn)過敏現(xiàn)象。建議使用者在接觸切削液后盡快用肥皂或洗手液清洗干凈，再涂上潤手護理產品。