天津市威馬科技發(fā)展有限公司主營：清洗劑脫漆劑

切削油的潤滑性能好，但冷卻性能差。切削液與切削油相比，潤滑性能相對較差，冷卻性能較好。切削速度低于30m/分鐘，用切削油（含有極壓抗磨劑的切削油）。當切削速度高于30m/分鐘在高速切削階段時，由于發(fā)熱量大，切削油的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，會出現(xiàn)切削油產(chǎn)生煙霧和起火等現(xiàn)象，直接影響工件的加工精度，故一般使用水基切削液。

合理選擇切削用量粗加工時，主要的目的是切除大部分加工余量。為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇較大的切削用量。

但是由于切削用量對大局耐用度的影響不同，背吃刀量影響。切削速度影響。因此在進行粗加工的時候，背吃刀量應(yīng)該選取，使余量盡量一次切完。只有當余量過大，刀具強度不允許，機床功率不夠和工藝系統(tǒng)剛度不足時，才分多次走刀。

但是次走刀，吃刀量要盡量大一些，對于切削表層有硬皮的鑄件、鍛件時，應(yīng)使吃刀量大于硬皮或硬化層深度。進給量應(yīng)根據(jù)機床、工件、刀具、夾具等工藝系統(tǒng)的剛度，盡量選用較大值。最后根據(jù)機床功率，刀具耐用度確定合適的切削速遞。

機床更換切削液注意事項

更換切削液注意事項：

1.更換前的機床清理，待換的舊切削液中往往含有大量加工金屬粉末和污物，在機床管道內(nèi)部也堆積了一定量的加工碎屑和污物，因此，在換液前，拉出切削液槽，將槽內(nèi)舊切削液放干后，鏟去槽內(nèi)切屑并手工去除殘屑。對系統(tǒng)進行清洗，以防止新液，導致新液迅速。系統(tǒng)清洗須加入系統(tǒng)清洗劑進行系統(tǒng)清洗，開啟工作液泵循環(huán)數(shù)小時。確保管道中的細菌、酵母菌和真菌被除去。

2.使用10%濃度以上的新配切削液徹底刷洗機床，特別是容屑槽及整圈排屑器履帶，去除殘留污油。后，使用新配切削液刷洗液槽底部及側(cè)壁，不得有臟油殘留，并用水沖洗干凈。

3. 對于精密磨床來說，新添加的金屬加工液溫度要調(diào)整到室溫溫度。否則，首班生產(chǎn)時可能會遇到尺寸和精度問題。

4.切削液原液兌水加入機床后，切忌長期靜置不用，機床不生產(chǎn)時，每天開泵將切削液循環(huán)三十分鐘。

5.生產(chǎn)過程中添加切削液時，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導致產(chǎn)品生銹。