靜電除塵器改造機(jī)械部件的檢修方法：

一、本體清灰

(1)本體清灰前的準(zhǔn)備工作

電場(chǎng)整體自然冷卻一定時(shí)間后，方可打開(kāi)電場(chǎng)各人孔門(mén)加速冷卻(大型電除塵器電場(chǎng)自然冷卻時(shí)間一般不少于8小時(shí))，當(dāng)內(nèi)部溫度降到50度以下時(shí)方可進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)部工作，應(yīng)嚴(yán)防突然進(jìn)入冷空氣，造成溫度驟變使外殼、極線、極板等金屬構(gòu)件產(chǎn)生變形，進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)部工作人員不少于二人，且至少有一人在外監(jiān)護(hù)?！痘痣姀S大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223—2011）規(guī)定燃煤電廠粉塵排放限值30mg/m3，而對(duì)于重點(diǎn)地區(qū)燃煤電廠粉塵排放限制降至20mg/m3，而目前單純的干式電除塵器已經(jīng)很難滿足該排放要求。

鍋爐除塵器要注意主機(jī)設(shè)備的負(fù)荷變化，它會(huì)對(duì)布袋除塵器的性能產(chǎn)生影響。

(2)清灰前檢查

1)初步觀察陽(yáng)極板、陰極線的積灰情況，分析積灰原因，做好技術(shù)記錄。

      2)靜電除塵器改造初步觀察氣流分布板，做好技術(shù)記錄。

3)極板彎曲偏移，陰極框架變形，極線脫落或松動(dòng)等情況及及宏觀檢查。

(3)清灰方法及注意事項(xiàng)

1)清除電場(chǎng)內(nèi)部包括陰、陽(yáng)極及振打裝置、槽形板、灰斗、進(jìn)出口封頭及導(dǎo)流板、氣流分布板、孔板殼體內(nèi)壁上的積灰。

2)清灰時(shí)要自上而下，由入口到出口順序進(jìn)行，清灰人員和工具等不要掉入灰斗中。

3)灰斗堵灰時(shí)，一般不準(zhǔn)從灰斗人孔門(mén)放灰，清除灰斗積灰時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟沖灰水啟動(dòng)排灰閥，使積灰盡量以正常渠道排放。

靜電除塵器的優(yōu)點(diǎn)到底有那些呢！靜電除塵器運(yùn)行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。靜電除塵器是指生產(chǎn)生活中用于消除靜電的設(shè)備或者制品，靜電除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。(4)檢查灰斗內(nèi)擋風(fēng)板狀況，注意是否有擋風(fēng)板脫焊、掛鉤脫落等情況。鍋爐脫硫除塵電源輸出的電壓高低對(duì)除塵效率也有很大影響。因此。靜電除塵器是通過(guò)高壓電源發(fā)生器發(fā)生一定值高壓施加于放電針上，正離子與負(fù)靜電中和，負(fù)離子與正靜電中和從而達(dá)到消除靜電和防范靜電的目的.主要運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)。

電除塵器來(lái)自焙燒工段的爐氣，爐氣溫度約在350℃左右，含塵量約在30g/NM3，進(jìn)入電除塵器，爐氣中的微小塵粒受電場(chǎng)力的作用，經(jīng)電離、荷電分別向陰極，陽(yáng)極移動(dòng)，并堆積于放電極線上和集塵極板上，經(jīng)過(guò)振打，墜落至集灰斗，由溢流螺旋排灰機(jī)排出，爐氣凈化到含塵0.2g/NM3。故障現(xiàn)象控制柜內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)跳閘或合閘后在跳閘主要原因1、電除塵內(nèi)部有義務(wù)造成二極短路。進(jìn)入凈化工段。

濕電除塵器高爐煤氣干法脈沖除塵器是由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。