使用過程中的維護不同

切削油根據(jù)消耗情況補加新油即可。切削液在使用過程中非常容易變質(zhì)，產(chǎn)生難聞的氣味。所以使用過程中隨時隨時注意濃度和PH值變化，補加原液和水。

使用成本上的區(qū)別

切削液在使用過程中要用水稀釋10-20倍。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，為了克服切削液和切削油的缺點和發(fā)揮他們各自的優(yōu)點，通過使用乳化劑把不相溶的油水有機結(jié)合在一起，就產(chǎn)生了新的金屬加工液乳化油。

下列情況應(yīng)考慮選擇油基切削液：

①當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟性占有較大比重時（如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等）。

②機床精密度高，不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場合。

③機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合

切削液注意事項

⑴切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

⑵切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設(shè)備的安全和正常工作.

⑶切削液應(yīng)保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時應(yīng)選用PH值為中性的切削液。

⑷切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇無卡咬負(fù)荷PB值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削試驗評定效果良好。

(5)切削液應(yīng)具有較長的使用壽命，這時加工中心尤為重要。

⑹切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。

⑺切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。

⑻切削液應(yīng)價格適宜，配制方便。綜上所述，用戶在選用切削液時，可根據(jù)特定的加工情況，先初選認(rèn)為綜合性能較好的2～3種切削液，經(jīng)工廠試用后，確定出性能滿足本廠加工工藝要求，價格適宜的切削液。

合理選擇切削用量粗加工時，主要的目的是切除大部分加工余量。為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇較大的切削用量。

但是由于切削用量對大局耐用度的影響不同，背吃刀量影響。切削速度影響。因此在進行粗加工的時候，背吃刀量應(yīng)該選取，使余量盡量一次切完。只有當(dāng)余量過大，刀具強度不允許，機床功率不夠和工藝系統(tǒng)剛度不足時，才分多次走刀。

但是次走刀，吃刀量要盡量大一些，對于切削表層有硬皮的鑄件、鍛件時，應(yīng)使吃刀量大于硬皮或硬化層深度。進給量應(yīng)根據(jù)機床、工件、刀具、夾具等工藝系統(tǒng)的剛度，盡量選用較大值。最后根據(jù)機床功率，刀具耐用度確定合適的切削速遞。