渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種，在鋼鐵企業(yè)主要用于轉(zhuǎn)爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿輸送。常用的渣漿泵結(jié)構(gòu)如下。(1)泵頭架構(gòu)。泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)），雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉(zhuǎn)8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與后護板問設(shè)有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設(shè)有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設(shè)有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，化石燃料排放的量越來越多，造成了比較嚴(yán)重的環(huán)境問題，造成了巨大的經(jīng)濟損失?？刂婆欧艈栴}已經(jīng)成為當(dāng)前環(huán)境問題的首要內(nèi)容，煙氣脫硫技術(shù)得到大力發(fā)展。

在煙氣脫硫工藝中，氨法脫硫是一種低耗能的濕法脫硫方式。整個脫硫系統(tǒng)的脫硫原料是氨和水，脫硫產(chǎn)品是固體硫銨，過程不產(chǎn)生新的廢氣、廢水和廢渣。既回收了硫資源，又不產(chǎn)生二次污染。在系統(tǒng)中，脫硫泵的選型正確與否直接關(guān)系到整個脫硫系統(tǒng)的運行是否正常。

氨法脫硫中脫硫泵主要循環(huán)介質(zhì)為硫酸銨、亞硫酸銨、粉塵顆粒、大量氯離子等，腐蝕性較大，主要為化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、結(jié)晶腐蝕。除塵器效果好壞關(guān)系到有一定量的磨損。對于金屬材料，一般選擇超低碳耐化學(xué)腐蝕的不銹鋼，如316L、雙相鋼2507，但也會出現(xiàn)點蝕、焊縫腐蝕。亞梅泵業(yè)集團提供YMTL系列脫硫泵，內(nèi)襯為整體超高分子量聚乙烯，耐腐耐磨，抗結(jié)晶。機械密封采用無壓燒結(jié)碳化硅，使用壽命長。目前該型脫硫泵流量達(dá)到1200立方/小時，已應(yīng)用在多個氨法脫硫工程上，使用效果良好。

選擇高效的渣漿泵設(shè)備，是搶占市場，贏得先機的要害。為了可以使高揚程渣漿泵規(guī)劃的愈加合理，規(guī)劃的愈加人性化，有許多問題是需要注重的。

檢查液下渣漿泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手滾動液下泵，試看液下渣漿泵是否靈活。向軸承體內(nèi)參加軸承潤滑機油，調(diào)查油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或彌補。擰下液下渣漿泵泵體的引水螺塞，灌注引水。關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

液下長軸泵在運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，溫度不得超過80℃。如發(fā)現(xiàn)液下長軸泵有異常聲響應(yīng)立即停車檢查原因。

液下渣漿泵要停止運用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。液下渣漿泵在工作榜月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，今后每個500小時，換油一次。常常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常。

隨著泵業(yè)的發(fā)展迅速，我們不光要使泵業(yè)愈加的有用，并且還要不斷提高泵業(yè)的工作。那針對渣漿泵高效工作必須具有的三個條件如下： 榜首：整個工礦體系穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，不會因為泵的工作問題而影響整個工礦體系的工作。

第二：泵的過流部件運用壽命相對較長，渣漿泵節(jié)省出產(chǎn)成本。

第三：渣漿泵的運轉(zhuǎn)效率高，損耗少。