合金彎頭是用于管道連接處的一種連接的器件，一定要注意在合金彎頭兩端的管子的直徑一定要保持一致。

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。

熱推彎頭成形工藝具備外形美觀，壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量研發(fā)設(shè)計(jì)的閃光點(diǎn)，因此成為碳鋼，合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在這些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可以為多圈或單圈），火焰加熱和反射爐加熱，采用哪一種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。但出于適用于單件出產(chǎn)和低成本的亮點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝推薦用于小批量，厚壁彎頭的研發(fā)生產(chǎn)。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，大致依照材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用公用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。，采用內(nèi)外模冷擠壓工藝研發(fā)設(shè)計(jì)的彎頭外形美觀，壁厚均勻，尺寸偏差小，故有關(guān)于不銹鋼彎頭首先是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝設(shè) 產(chǎn)。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也相當(dāng)苛刻。