大型不銹鋼蝕刻標(biāo)牌的制作

不銹鋼具有合金鋼的機(jī)械強(qiáng)度和性能，有光亮的灰白色澤，更重要的是有很好的抗大氣腐蝕性能，因此被廣泛地應(yīng)用在工業(yè)和日常生活的各領(lǐng)域。在裝飾制件中更少不了不銹鋼的產(chǎn)品。無論是小的五金零件或是大型的壁件，很多都采用不銹鋼材料。南京某集團(tuán)

表面處理廠曾經(jīng)制作一批大型的不銹鋼標(biāo)牌。其中大的尺寸為6m×1．2m。標(biāo)牌的圖紋腐蝕深度要求達(dá)到0．6mm左右，而且腐蝕部分不能太光亮，與基體板材形成對比反差，使具有一定的金屬質(zhì)感和裝飾藝術(shù)感。

大型的標(biāo)牌制作很難用照相法或絲網(wǎng)印刷法制板，因?yàn)榈装宓闹谱骱推毓怆y度都很大，很難一次制成。因此，該廠采用化學(xué)切削工藝蝕刻制作。

(二)制作的工藝流程

不銹鋼板→脫脂除油→清洗→烘干→涂保護(hù)涂料→硫化→修補(bǔ)→移印→刻形→蝕刻→清洗→切邊→清理→填充→罩透明漆→干燥→成品。

(三)制作工藝條件及具體操作

1．除油脫脂

不銹鋼板表面由于加工、運(yùn)輸或儲存的原因，遺留有不同程度的油污，必須要徹底清除，否則會直接影響保護(hù)涂層與板材表面的結(jié)合力。結(jié)合得不好，可能使保護(hù)層在蝕刻過程中脫落，最終會導(dǎo)致文字、圖案等出現(xiàn)變形甚至模糊。

油污較多的可先用有機(jī)溶劑刷洗除油，然后再用化學(xué)堿液除油，這種大型的板塊不可能用電解除油，因此要除油干凈，可能要經(jīng)過多次擦洗，并用水噴淋沖洗干凈。

2．涂保護(hù)涂料

不銹鋼板除油清洗干燥后，即涂上保護(hù)涂料。由于要求蝕刻的深度較深，所以選用的保護(hù)涂料應(yīng)與基體有良好的附著力，涂層本身有較好的強(qiáng)度和延伸率。涂刷時(shí)要控制好涂層的厚度，大約為0．2～o．3mm。如果涂層太厚，不利于刻形。太薄，起不到保護(hù)作用。先計(jì)算好涂料的總用量，然后涂完為止，不能多涂，也不能少涂，以保證涂層的厚度。以8K鏡面板為底板，進(jìn)行蝕刻處理后，對物體表面再進(jìn)行深加工，可進(jìn)行局部的和紋，拉絲，嵌金，局部鈦金等各式復(fù)雜工藝處理，實(shí)現(xiàn)圖案明暗相間，色彩絢麗的效果。對涂好的膜層，要求無嚴(yán)重流掛，無顆粒及無氣泡。

3．保護(hù)涂料的硫化(固化)

通過一定的操作條件使保護(hù)涂層有一定的強(qiáng)度和附著力，以便保證加工精度和基本要求。如果用室溫固化型涂料，則放置到規(guī)定的時(shí)間，讓涂層自然固化。涂層固化后，要仔細(xì)檢查表面的質(zhì)量。對于操作過程中的損傷及影響操作及性能的顆粒、氣泡及夾雜物等，要去除并修補(bǔ)缺陷部位。對于加熱固化型的涂料，還需要用熱吹風(fēng)機(jī)對修補(bǔ)部分局部固化，以便與整體涂層一致。蝕刻法與傳統(tǒng)的機(jī)械沖制方法相比，具有生產(chǎn)周期短（一般3天可以制造出產(chǎn)品），修改尺寸方便快捷的優(yōu)點(diǎn)。

2 網(wǎng)印著色電鍍 以往電鍍產(chǎn)著色是采用手工填色與電泳養(yǎng)著色兩個(gè)方法。手工 填色， 速度慢， 精度差， 且極容易損壞非著色面的光潔度。 電泳著色： （1）要有專用設(shè)備，（2）要有一定批量，（3）受色漆顏色單調(diào)限制。 網(wǎng)印著色電鍍就是將需要上色的圖案與文字用網(wǎng)印方法將各種顏 色印在需要電鍍的金屬板上。然后再行電鍍，完滿地解決以上兩種方 法的缺陷。 基材拋光清洗——網(wǎng)印上色 （印色烘色） ——最后烘干 150℃－1.5 小時(shí)——鍍鎳——鍍金（銀） 網(wǎng)印著色電鍍工藝流程為：具體操作如下： 2.1 清洗基材 注意：A：基材從拋光、清洗然后從水中拿出至印完烘干前，全 過程要戴手套操作，不能用手直接接觸。3選好網(wǎng)印油墨選用耐酸、耐堿、耐溫、遮蓋力強(qiáng)的金屬網(wǎng)印墨，本公司選用日本精工1300＃油墨。B、基材拋光清洗要達(dá) 到表面全部親水，風(fēng)干后沒有任何斑紋。

第二組噴嘴各自的噴淋面與前一組相對應(yīng)的皆略有不同（它 表示了噴淋的工作情況）, 使噴射出的溶液形狀成為迭加或交叉的狀態(tài)。 理論上﹐如果溶 液形狀相互交叉, 該部分的噴射力就會降低而不能有效地將蝕刻表面上的舊溶液沖掉使新 溶液與其接觸。 在噴淋面的邊緣處, 這種情況尤為突出, 其噴射力比垂直噴射要小得多。 這項(xiàng)研究發(fā)現(xiàn)﹐新的設(shè)計(jì)參數(shù)是 65 磅/平方英寸（即 4+Bar）。 每個(gè)蝕刻過程和每種實(shí) 用的溶液都有一個(gè)很好的噴射壓力的問題﹐就目前而言﹐蝕刻艙內(nèi)噴射壓力在 30 磅/平方 英寸（2Bar）以上的情況微乎其微。 但有一個(gè)原則﹐一種蝕刻溶液的密度（即比重或玻美 度）越高﹐很好的噴射壓力也應(yīng)越高。因基板的邊緣位置比中心部位蝕刻得更快,故很難做到同時(shí)使全部蝕刻都干凈。