切削油的潤(rùn)滑性能好，但冷卻性能差。切削液與切削油相比，潤(rùn)滑性能相對(duì)較差，冷卻性能較好。切削速度低于30m/分鐘，用切削油（含有極壓抗磨劑的切削油）。當(dāng)切削速度高于30m/分鐘在高速切削階段時(shí)，由于發(fā)熱量大，切削油的傳熱效果差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過高，會(huì)出現(xiàn)切削油產(chǎn)生煙霧和起火等現(xiàn)象，直接影響工件的加工精度，故一般使用水基切削液。

干切削加工技術(shù)是一種加工過程不用或微量使用切削液的加工技術(shù)，一種對(duì)環(huán)境污染源頭進(jìn)行控制，清潔環(huán)保的制造工藝。它作為一種新型綠色制造技術(shù)，不僅環(huán)境污染小，而且可以省去與切削液有關(guān)的裝置，簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)，能大幅度降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，同時(shí)形成的切屑干凈清潔，便于回收處理。干切削已成為目前綠色制造工藝研究的一個(gè)熱點(diǎn)，并已經(jīng)在實(shí)際加工得到了成功應(yīng)用。干切削對(duì)刀具必須要有嚴(yán)格性能要求：

（1）具有優(yōu)良熱硬性耐磨性。干切削切削溫度通常比濕切削時(shí)高得多，熱硬性高刀具材料才能有效地承受切削過程高溫，保持良好耐磨性。

（2）較低摩擦因數(shù)。降低刀具與切屑、刀具與工件表面之間摩擦系數(shù)，一定程度上可替代切削液潤(rùn)滑作用，抑制切削溫度上升。

（3）較高的高溫韌性。干切削時(shí)切削力比濕切削要大，且切削條件差，因此刀具應(yīng)具有較高的高溫韌性。

（4）較高的熱化學(xué)穩(wěn)定性。干切削高溫下，刀具仍然保持較高化學(xué)穩(wěn)定性，減小高溫對(duì)化學(xué)反應(yīng)催化作用，從而延具壽命。

（5）具有合理刀具結(jié)構(gòu)幾何角度。合理刀具結(jié)構(gòu)幾何角度，不但可以降低切削力，抑制積屑瘤產(chǎn)生，降低切削溫度，而且還有斷屑、控制切屑流向功能。刀具形狀保證了排屑順暢，易于散熱。

常用的切削液有哪些？我們?cè)跈C(jī)械加工中，常用的切削液有：水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、植物油、動(dòng)物油、極壓切削油等。其中，水溶液的冷卻，極壓切削液的潤(rùn)滑。由于切削液的種類很多，性能差異較大，因此在加工中怎樣選擇合適的切削液一直是一項(xiàng)比較難以抉擇的事。

生產(chǎn)率就是在進(jìn)行切削加工的時(shí)候，在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出的合格零件數(shù)量。想要提高生產(chǎn)效率，可以通過增大切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量、減少切削長(zhǎng)度和加工余量等等方法，這些方法在一定程度上都可以縮短單件基本工藝時(shí)間，從而有效提高生產(chǎn)率。