磨煤機的工作原理

磨煤機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械，磨煤的過程是煤被粉碎及其表面積不斷增加的過程，主要通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行。磨煤機的型式很多，按磨煤工作部件的轉速分為三類，轉速為16-25r/min是低速磨煤機，轉速為60-300r/min是中速磨煤機，轉速大于300r/min即為高速磨煤機，中速磨煤機應用最廣泛的是碗式磨煤機。

碗式磨煤機主要由臺板基礎、電動機、減速機、側機體、機座密封裝置、磨碗及葉輪裝置、刮板裝置、磨輥裝置、彈簧加載裝置、鉸軸裝置、排渣裝置、分離器等部件組成。磨煤機其碾磨部分是由傳動的磨碗和三個沿磨碗滾動的固定且可自轉的磨輥組成。原煤落入磨碗后，在離心力的作用下沿徑向朝外移動至研磨環(huán)，由于徑向和周向移動，煤在可繞軸轉動的磨輥裝置下通過，由此彈簧加載裝置產生的研磨力通過轉動的磨輥施壓在煤上。磨輥裝置使煤在磨輥下形成煤床，并在磨環(huán)與磨輥之間碾磨成粉。

碾磨壓力由液壓系統(tǒng)提供，可根據(jù)煤種進行調整。碾磨壓力及碾磨件的自重全部作用于減速機上，由減速機傳至基礎。三個磨輥均分布于磨盤輥道上，并鉸固在加載架上。加載架與磨輥支架通過滾柱可沿徑向作傾斜12～15°的擺動，以適應物料層厚度的變化及磨輥與磨盤瓦磨損時所帶來的角度變化。

用于輸送煤粉和干燥原煤的熱風由熱風口進入磨煤機，通過磨盤外側的噴嘴環(huán)將靜壓轉化為動壓，并以75-90m/s的速度將磨好的煤粉吹向磨煤機上部的分離器。同時通過強烈的攪拌運動完成對原煤的干燥。沒有完全磨好的原煤被重新吹回磨盤碾磨。原煤中鐵塊、矸石等不可破碎物落入磨盤下部的熱風室內，借助于固定在磨盤支座上的刮板機構把異物刮至廢料口處落入廢料箱中，排出磨外。

磨好的煤粉進入磨煤機上部的分離器后，滿足細度要求的合格煤粉被選出，并由分離器出口管道輸送到煤粉倉。較粗的煤粉通過分離器下部重新返回磨盤碾磨。

磨煤機的日日常維護

及時做好磨煤機碾磨件的更換。磨煤機檢修主要的工作是對碾磨件的更換，磨煤機對碾磨件的更換無需整體拆卸磨煤機。通過專用工具中的磨輥翻出裝置，現(xiàn)場在短時間內便可完成對磨煤機內部磨輥的更換。根據(jù)磨煤機運行小時安排定期檢查，運用專用工具對碾磨件的厚度進行測量記錄，合理的安排檢修計劃。

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磨煤機的日常維護

注意導向板間隙的調整。導向板間隙應定期進行檢查，當間隙為安裝間隙的2倍時，應在導向板后加墊片調整。如導向板間隙過大，液壓系統(tǒng)在加載過程中拉桿橫向竄動量較大，影響磨煤機運行的穩(wěn)定性。

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