玻璃手機鏡片生產(chǎn)工藝

1．開料：將玻璃開成比產(chǎn)品大15-20個C，再轉(zhuǎn)到下工序生產(chǎn)；

將開料過來的材料進行成型加工，加工成與客戶提供的圖紙一致的形狀；如果選用精度高、速度快、性能穩(wěn)定的恒遠數(shù)控玻璃雕刻機，很多產(chǎn)品都可以不用車邊環(huán)節(jié)，而且可以給你帶來更為精準的外形尺寸。

2．開槽：將要求有槽位的產(chǎn)品進行開槽，由穩(wěn)定精準的恒遠數(shù)控雕刻機完成；

3．．倒邊：將車邊完成的產(chǎn)品進行磨邊處理，按客戶要求達到外觀和性能的要求，倒邊都不需要單一的倒邊機了，由工程人員設(shè)計加工砂輪磨頭，實現(xiàn)直邊斜邊一次搞定；

4．精雕：主要將需要打孔和開臺階等一般工藝做不到的玻璃產(chǎn)品進行加工，也可以代替車邊、開槽、倒邊等工藝。不過雕刻機的銷售價格不菲，很多廠家還是按傳統(tǒng)工藝制作；但各位可以仔細合算下，省下前面三工藝后，你可以減少多少開支？（設(shè)備、人力、電費、占地面積）而且還給你制造出更為精良的產(chǎn)品；

5．平磨：將倒邊完成的產(chǎn)品進行表面光潔度的要求，且控制玻璃的厚度要求，此環(huán)節(jié)必不可少，而且要選用品質(zhì)好的平磨設(shè)備；

6．將平磨加工完成的產(chǎn)品進行強化處理，使玻璃的表面硬度和抗沖擊性能提高，從而達到客戶要求；

7．電鍍/絲印：將平磨完成的白片產(chǎn)品進行電鍍效果處理，達到鏡片要求的效果；

8．包裝：將效果處理完成且達到客戶要求的產(chǎn)品進行清洗、檢驗、包裝。

此方法所使用的溶液為二價銅, 不是氨-銅蝕刻, 它將有可能被用在印制電路工業(yè)中。 在 PCH 工業(yè)中, 蝕刻銅箔的典型厚度為 5 到 10 密耳(mils), 有些情況 下厚度卻相當大。它對蝕刻參數(shù)的要求經(jīng)常比 PCB 工業(yè)更為苛刻。 有一項來自 PCM 工業(yè)系統(tǒng)但尚未正式發(fā)表的研究成果﹐相信其結(jié)果將會令人耳目一新。 由于有雄厚的項目支持﹐因此研究人員有能力從長遠意議上對蝕刻裝置的設(shè)計思想進 行改變﹐同時研究這些改變所產(chǎn)生的效果。 比如說﹐與錐形噴嘴相比﹐采用扇形噴嘴的設(shè) 計效果更佳﹐而且噴淋集流腔 （即噴嘴擰進去的那一段管） 也有一個安裝角度﹐對進入蝕刻 艙中的工件呈 30 度噴射﹐若不進行這樣的改變, 集流腔上噴嘴的安裝方式將會導致每個相 領(lǐng)噴嘴的噴射角度都不一致。

同樣地﹐如果蝕刻液出現(xiàn)化學不平衡﹐結(jié)渣的情況 就會愈加嚴重。 蝕刻液突然出現(xiàn)大量結(jié)渣時﹐通常是一個信號﹐表示溶液的平衡出現(xiàn)了問 題, 這時應使用較強的鹽酸作適當?shù)那鍧嵒驅(qū)θ芤哼M行補加。 另外, 殘膜也會產(chǎn)生結(jié)渣物。 極少量的殘膜溶于蝕刻液中﹐形成銅鹽沈淀。這表示前 道去膜工序做得不徹底, 去膜不良往往是邊緣膜與過電鍍共同造成的結(jié)果。