數(shù)控車床螺紋切削的三種編程加工方法

                              C NC車床螺紋切削的三種編程加工方法

  前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。而且2017年1-11月，中國機床工具行業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務收入9213。
 
1、G32直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。
 
2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。
 
3、G76斜進式切削方法，由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直的，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

 

4、螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，應將粗車和精車分開，劃分成兩道或更多的工序。數(shù)控車床螺紋切削的三種編程加工方法數(shù)控車床螺紋切削的三種編程加工方法

數(shù)控車床冷卻裝置的維護的方法?

數(shù)控車床冷卻裝置的維護的方法

   數(shù)控車床冷卻裝置的維護的方法數(shù)控車床是一種高精度、效率高的自動化機床。數(shù)控車床加工工序的劃分方法在數(shù)控車床加工零件上，一般應按工序集中的原則劃分工序，在一次裝夾下盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。一般情況下，冷卻裝置的日常維修主要是冷卻液的補給、更換及過濾裝置的清洗：

  1、觀察水箱前面上的油標，當冷卻水減少時，應及時補充。一般情況下，主軸周邊出水配置的，至少應使冷卻泵吸入口的濾油器完全沒入水中。

當冷卻水發(fā)生污染變質(zhì)時，應全部及時更換，卸下水箱下方的螺塞將廢液放出，清洗水箱后再罐入新的、清潔的冷卻液。

2、冷卻水箱分為水箱和泵箱兩個容腔，過濾網(wǎng)需清洗時容易提出，清洗十分方便，另外在冷卻泵入口處還裝有一個濾油器，上述兩種裝置在機床使用一定時間后應及時檢查及清洗。

一般情況下，每兩個月要清洗一次濾油器、過濾網(wǎng)。

深圳CNC數(shù)控加工鋁材氧化處理時精度如何控制?

深圳CNC數(shù)控加工 鋁材氧化處理時精度如何控制?

深圳CNC數(shù)控加工，接觸機械加工行業(yè)多年，遇到很多客戶咨詢過同樣的問題。改的機型為：CK6136A排刀機∠30斜床身排刀機（標準三軸機）升級為：36排刀型帶動力頭車銑復合機（45度斜床身線軌機）CKX6136C-C（四軸車銑復合數(shù)控車床）三、凱恩利高精度、高剛性如何。詢問在鋁材氧化處理過程中，對機械零配件精度是否有定然影響？每當客戶提到此問題時，我們會詳盡的告知客戶。鋁材氧化確乎對機械零件精度有影響，因為氧化是一種化學處理方式，會使鋁材外表改性，讓機械零件外表提高硬度的作用。這也是化學涂層技術！

深圳CNC數(shù)控加工鋁材氧化處理過程中機械零件精度如何控制呢，細密機械零配件厚度工藝尺寸如有精度請求，可以根據(jù)氧化處理后的準確尺寸，加大機械加工件工藝尺寸或者走負差尺寸，保證細密機械加工件氧化處理后達到圖紙上工藝請求。同樣大的設設備承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。在機械零件加工過程中，不止只有圖紙尺寸厚度有精度，還有精孔、臺階、孔到邊的尺寸請求等，這些跟厚度請求處理方式是一樣的。

深圳CNC數(shù)控加工鋁材氧化對機械零件精度有影響，但在機械零件加工工藝上可以控制，能保證與達到客戶圖紙上工藝請求！