手工焊接，試驗(yàn)在8英寸的管子表號(hào)10 304L（壁厚3.76mm）的管道的第1一代位置上進(jìn)行。接頭型式為0.080英寸區(qū)域45度V型坡口。無(wú)根部間隙接頭定位。兩層焊道。大多數(shù)管道的焊接要求多層焊道填充焊縫。過去的經(jīng)驗(yàn)表明，熱焊道有可能會(huì)重新熔化掉焊根。重熔在大多數(shù)焊接規(guī)范中是一項(xiàng)不合格缺陷。第二道焊使用實(shí)心焊絲。焊滴被用作兩道焊縫中的根部焊道。要除去焊絲留下的焊渣，首1次只能使用手工鋼絲刷。蓋面焊道使用固體309L填充金屬。由于焊縫已經(jīng)焊接, 檢測(cè)員需要觀察焊縫根部一側(cè)是否重熔。電弧引燃后不久，焊縫根部一側(cè)若是重熔，焊接立即停止。采用磨盤式磨碎機(jī)或旋轉(zhuǎn)搓去除熔渣和根部焊道的一薄層。管道作為運(yùn)輸行業(yè)中一個(gè)單獨(dú)系統(tǒng)，與其他運(yùn)輸系統(tǒng)有以下幾方面的不同點(diǎn)：１．管道與輸送介質(zhì)相對(duì)流動(dòng)，這就要求管道內(nèi)部盡可能光滑，減少磨阻。也可以在不熔透焊縫背面的情況下進(jìn)行蓋面焊。試驗(yàn)結(jié)果表明，即使焊后加強(qiáng)了根部焊道的熔透, 固體熔渣依然存在。它也表明為了避免內(nèi)部管道直徑上的根部焊道重熔，蓋面焊之前要打磨掉熔渣。

近年來，隨著長(zhǎng)輸管線向著高強(qiáng)度、大口徑、厚壁化方向發(fā)展，傳統(tǒng)的手工焊焊接方法已逐漸地被半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊焊接方法所取代，其中以半自動(dòng)焊應(yīng)用發(fā)展最為迅速，與之而來的是藥芯焊絲得以迅猛發(fā)展。

藥芯焊絲之所以能得到如此的重視和發(fā)展，與它自身的許多特點(diǎn)是分不開的，表現(xiàn)在：熔敷速度快，焊接生產(chǎn)率高；與實(shí)芯焊絲相比，藥芯焊絲電弧軟、飛濺小，焊接工藝性能好；熔深大，成型美觀；綜合成本低。

背面自保護(hù)不銹鋼TGF系列焊絲是一種帶有特殊涂層的焊絲。焊接時(shí)，其保護(hù)藥皮會(huì)滲透到熔池背面，形成一層致密的保護(hù)層，使焊道背面不被氧化，冷卻后這層 渣殼會(huì)自動(dòng)脫落，用壓縮空氣或水沖的方式容易清除。這種焊絲的使用方法與普通弧焊實(shí)芯焊絲基本相同，涂層不會(huì)影響正面的電弧和熔池形態(tài)，焊縫金屬在性能 上可滿足要求。常用的自保護(hù)焊絲。歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN729的第二部分中，已經(jīng)提出了關(guān)于“焊接設(shè)備綜合質(zhì)量”的檢測(cè)要求，并提出了校準(zhǔn)焊接設(shè)備的實(shí)施周期。