原理羅茨真空泵 靠泵腔內一對葉型轉子同歩、反方向轉動的推壓功效來挪動汽體而保持抽氣的真空泵。 羅茨真空泵就是指具備一對同歩高速運轉的鞋面形轉子的機械設備真空泵，此泵不能獨立抽氣，前面要配骨架密封、水環(huán)等可直排空氣。 它的構造和原理與羅茨風機類似，工作中時其呼吸口與被真空包裝器皿或超濾裝置主抽泵相連。這類真空泵的轉子與轉子中間、轉子與泵體中間互相觸碰，空隙一般為0.1～0.8mm；不用用食油潤化。轉子型線有圓斜線、漸開線和旋輪線等。漸開線轉子泵的容量使用率高，生產加工精密度便于確保，故轉子型線要用漸開線型。羅茨真空泵的轉速比可達到3450～4100轉/分;抽氣速度為30～10000升/秒（1升=10-3米3）；限真空泵：單極為6.5×10-2帕，雙極為1×10-3帕。

羅茨泵的限真空泵除在于泵自身構造和生產制造精密度外，還在于前面泵的限真空泵。以便提升泵的限真空值，可將羅茨泵串連應用。羅茨泵的原理與羅茨風機類似。因為轉子的持續(xù)轉動，被抽氣體從進風口吸進到轉子與泵殼中間的空間v0內，寄內出氣口排出來。因為呼吸后v0空間是全封閉式情況，因此，在泵腔內氣體沒有縮小和澎漲。 但當轉子頂端掉轉出氣口邊沿，v0空間與排氣管側互通時，因為排氣管側氣體氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖過空間v0中來，使氣體氣體壓強忽然。當轉子再次旋轉時，氣體排出來泵外。羅茨泵在泵腔內，有二個“8”字型的轉子互相豎直地安裝在一對平行面軸上，由減速比為1的一對傳動齒輪帶姿勢相互反方向的同歩轉動健身運動。在轉子中間，轉子與泵殼內腔中間，維持有一定的空隙，能夠保持高速旋轉運作。

隨之羅茨泵運用的日漸增加，機器設備在運作全過程中因為遭受高溫、髙壓、強浸蝕、汽蝕侵蝕等極端自然環(huán)境的危害，常有磨損、浸蝕、泄露等狀況，牽制著公司的一切正常生產制造，乃至造成火災事故、、環(huán)境污染等比較嚴重安全生產事故。另外，羅茨泵常見故障所產生的出現(xiàn)意外關機也危害著生產制造的高效率和商品的品質，增加了公司的成本費資金投入。羅茨泵機械故障關鍵分成下列兩大類： 軸承位磨損 傳動系統(tǒng)部位磨損是羅茨泵廣泛存在的不足，而且總數很大，毀壞經常，主要包括軸承位、軸承座、軸承室、健槽及外螺紋等部位。傳統(tǒng)式的補焊機生產加工方式易導致材料損害，造成構件形變或，具備很大的局限；電刷鍍和噴漆再機械加工的方式通常必須外協(xié)，不但修復期長、花費高，并且因修復的原材料還是金屬復合材料，不可以多方面處理導致磨損的緣故。 當今方式是選用高分子材料高分子材料，其具備的黏著力，出色的抗拉強度、耐磨性和耐腐蝕性等綜合型能。選用2211F高分子材料復合型修復原材料在傳動系統(tǒng)部位磨損規(guī)格相對性較小的狀況下能夠當場免拆裝修復，既防止機械加工制造，又無焊補焊接應力熱危害，修復薄厚都不受到限制，另外商品所具備的耐磨性及金屬復合材料不具有的忍讓性，保證修復部位的觸碰相互配合，減少機器設備的沖擊性振動，防止磨損的概率，并大大的增加機器設備構件（包含軸承）的使用期，為公司節(jié)約很多的關機時間，造就極大的經濟發(fā)展使用價值。