鈦板。石膏結(jié)晶是脫硫塔漿體固體的主要成分，其次是少量的亞硫酸鈣和碳酸鈣顆粒、粉煤灰等煙氣中的雜質(zhì)。這些物質(zhì)對(duì)塔壁的防腐涂層有很強(qiáng)的磨損作用。防腐涂料的某些部位長(zhǎng)期腐蝕后，會(huì)在一定程度上損壞防腐涂料。

脫硫塔防腐涂料的修復(fù)措施

該區(qū)域主要是腐蝕和磨損，復(fù)合保護(hù)涂層可用于維修或預(yù)防性維護(hù)。選用KN17高分子陶瓷聚合物和KN22高分子材料，形成具有耐磨外層和防腐蝕內(nèi)層的復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)。所述耐磨層保護(hù)所述防腐涂層免受侵蝕和磨損，并且為修復(fù)后的部件提供連續(xù)保護(hù)。涂層的壽命取決于表面上的耐磨層的厚度。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，脫硫泵廠家在脫硫泵內(nèi)涂KN17特種耐磨涂料時(shí)，每4mm厚度可對(duì)脫硫塔提供約10年的保護(hù)。

本文主要進(jìn)行了煙氣脫硫泵的設(shè)計(jì)及研制。在綜合分析煙氣脫硫工藝原理、介質(zhì)對(duì)泵設(shè)備的影響和設(shè)備的性能、運(yùn)行特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，分析研究水力模型，并采用了速度系數(shù)法設(shè)計(jì)方研究了煙氣脫硫循環(huán)泵的水力性能，保證設(shè)計(jì)合理性。通過(guò)葉輪直徑及變轉(zhuǎn)速實(shí)驗(yàn)，得到了流量和揚(yáng)程性能變化的規(guī)律，以滿足客戶多種工況參數(shù)下的需求;進(jìn)行總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)軸承、拆卸環(huán)、軸承密封形式及機(jī)械密封等關(guān)鍵部件結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，提高了設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性。研究了脫硫介質(zhì)對(duì)泵件的腐蝕和磨損特點(diǎn)，樣機(jī)采用外鋼鑄件內(nèi)襯高分子聚乙烯材質(zhì)，對(duì)樣機(jī)進(jìn)行了磨損和腐蝕試驗(yàn)，確定了合理的材料成分，確定了關(guān)鍵部件的工藝方案。

 無(wú)論是什么樣的設(shè)備在使用一段時(shí)間之后都需要進(jìn)行清理，當(dāng)然對(duì)于脫硫泵也是如此，不僅能夠事半功倍，還能有效的延長(zhǎng)泵的使用壽命，減少企業(yè)損失，正確的清洗方法可以事半功倍，今天就為您介紹TLB脫硫泵的幾個(gè)件清洗。具體清除基本原則于后詳細(xì)說(shuō)明。

1、刮去葉輪內(nèi)外表面及密封環(huán)和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。

2、清洗TLB脫硫泵殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。

3、清洗水封管并檢查管內(nèi)是否暢通。

4、清洗TLB脫硫泵軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計(jì)等。滾珠軸承應(yīng)用清洗。

5、暫時(shí)不進(jìn)行裝配的零、部件，在清洗后都應(yīng)涂油保護(hù)。