比較項(xiàng)

傳統(tǒng)速凍機(jī)

液氮速凍機(jī)

工作溫度

0℃- 35℃

0℃- 196℃

控溫精度

3℃- 5℃

1℃- 2℃

保溫材質(zhì)

150mm聚氨酯發(fā)泡雙面不銹鋼保溫板組合安裝

雙面食品級(jí)SUS304不銹鋼150mm整體發(fā)泡保溫

控制系統(tǒng)

工業(yè)級(jí)PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)

觸屏+PLC中英文自動(dòng)控制系統(tǒng)，設(shè)有手動(dòng)、自動(dòng)兩種模式；采用德國(guó)進(jìn)口液氮循環(huán)霧化噴淋系統(tǒng)， 液氮汽化蒸發(fā)式制冷系統(tǒng)（專利技術(shù)）

制冷劑

液氨-有嚴(yán)重的刺激性氣味，濃度超標(biāo)是人窒息或死亡

氟利昂-破壞大氣臭氧層，國(guó)際上已被禁止

液氮-無毒、無色、無味清潔惰性氣體排出

制冷系統(tǒng)

主要由壓縮機(jī)、冷凝器、儲(chǔ)液器、電磁閥、過濾器、膨

脹閥、蒸發(fā)器、氣液分離器等組成，其結(jié)構(gòu)非常龐大復(fù)

雜，看管及維護(hù)不便

主要由電磁閥、蒸發(fā)噴頭組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單維護(hù)方便

速凍時(shí)間

2-5小時(shí)

5-40分鐘，極速凍結(jié)

生產(chǎn)效率

由于冷凍溫度高，凍結(jié)速度慢，時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低

由于速凍溫度極低，凍結(jié)時(shí)間快；單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量大，冷凍速度和效率是傳統(tǒng)冷凍設(shè)備的3倍以上

工藝技術(shù)

凍結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，食品內(nèi)部形成冰晶較大且不均勻，細(xì)胞膜與細(xì)胞壁被極大冰晶互相刺破，解凍后營(yíng)養(yǎng)汁液流失，食物喪失口感，食品的原有風(fēng)味流失

超低溫制冷，凍結(jié)時(shí)間短，食品內(nèi)部快速形成極小且分布均勻的冰晶，完整地保存細(xì)胞膜與細(xì)胞壁不被破壞，解凍后營(yíng)養(yǎng)汁液不流失，保持食品的口感不變，充分地保持食物的原有風(fēng)味，達(dá)到原汁原味

水分干耗

由于冷凍技術(shù)跟原理上面的區(qū)別，傳統(tǒng)冷凍在凍結(jié)過程總食品會(huì)有大量水分的流失，通常流失率在3%-7%

液氮速凍技術(shù)，由于其原理與傳統(tǒng)的有明顯的不同之處，采用液氮速凍技術(shù)速凍出來的產(chǎn)品其干耗

幾乎為零

食物效果

由于制冷劑不衛(wèi)生，不環(huán)保且具有腐蝕性，導(dǎo)致食物安全沒有保障

液氮是惰性氣體速凍后的食材耐氧化保質(zhì)期是傳統(tǒng)冷凍設(shè)備的3倍以上，利用液氮速凍的食材更容易拿到QS認(rèn)證

能量損耗

以一噸食品為單位計(jì)算耗電量為300-600KW

以1噸食品為單位計(jì)算消耗液氮約為0.8-1.2噸

清洗維護(hù)

由于設(shè)備機(jī)體龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致清洗極為不便麻煩，且后期維護(hù)費(fèi)用大

設(shè)備機(jī)體簡(jiǎn)捷，設(shè)備可靈活調(diào)動(dòng)，直接用水沖洗即可，后期維護(hù)費(fèi)用極低

占地面積

由于設(shè)備機(jī)體龐大，結(jié)構(gòu)多且復(fù)雜，設(shè)備占地面積大，導(dǎo)致廠房租賃投資費(fèi)用大；設(shè)備占地面積和租賃費(fèi)用，跟液氮機(jī)體相比通常大1倍以上

設(shè)備機(jī)體簡(jiǎn)捷，占地面積小，且可因加工或廠房搬遷需求，可靈活隨意移動(dòng)設(shè)備位置

人工費(fèi)用

設(shè)備機(jī)體龐大，結(jié)構(gòu)多而復(fù)雜，操控工作程序也多而復(fù)雜，需要足夠的人員來看護(hù)及操控，導(dǎo)致人工費(fèi)用大

觸屏+PLC中英文自動(dòng)控制系統(tǒng)，操控簡(jiǎn)單方便，一鍵式操作告別繁瑣設(shè)置苦惱，無需大量人員看護(hù)操控，節(jié)省人才聘請(qǐng)費(fèi)用