比較項

傳統(tǒng)速凍機

液氮速凍機

工作溫度

0℃- 35℃

0℃- 196℃

控溫精度

3℃- 5℃

1℃- 2℃

保溫材質

150mm聚氨酯發(fā)泡雙面不銹鋼保溫板組合安裝

雙面食品級SUS304不銹鋼150mm整體發(fā)泡保溫

控制系統(tǒng)

工業(yè)級PLC自動控制系統(tǒng)

觸屏+PLC中英文自動控制系統(tǒng)，設有手動、自動兩種模式；采用德國進口液氮循環(huán)霧化噴淋系統(tǒng)， 液氮汽化蒸發(fā)式制冷系統(tǒng)（專利技術）

制冷劑

液氨-有嚴重的刺激性氣味，濃度超標是人窒息或死亡

氟利昂-破壞大氣臭氧層，國際上已被禁止

液氮-無毒、無色、無味清潔惰性氣體排出

制冷系統(tǒng)

主要由壓縮機、冷凝器、儲液器、電磁閥、過濾器、膨

脹閥、蒸發(fā)器、氣液分離器等組成，其結構非常龐大復

雜，看管及維護不便

主要由電磁閥、蒸發(fā)噴頭組成，結構簡單維護方便

速凍時間

2-5小時

5-40分鐘，極速凍結

生產效率

由于冷凍溫度高，凍結速度慢，時間長，導致生產效率低

由于速凍溫度極低，凍結時間快；單位時間內產量大，冷凍速度和效率是傳統(tǒng)冷凍設備的3倍以上

工藝技術

凍結時間長，食品內部形成冰晶較大且不均勻，細胞膜與細胞壁被極大冰晶互相刺破，解凍后營養(yǎng)汁液流失，食物喪失口感，食品的原有風味流失

超低溫制冷，凍結時間短，食品內部快速形成極小且分布均勻的冰晶，完整地保存細胞膜與細胞壁不被破壞，解凍后營養(yǎng)汁液不流失，保持食品的口感不變，充分地保持食物的原有風味，達到原汁原味

水分干耗

由于冷凍技術跟原理上面的區(qū)別，傳統(tǒng)冷凍在凍結過程總食品會有大量水分的流失，通常流失率在3%-7%

液氮速凍技術，由于其原理與傳統(tǒng)的有明顯的不同之處，采用液氮速凍技術速凍出來的產品其干耗

幾乎為零

食物效果

由于制冷劑不衛(wèi)生，不環(huán)保且具有腐蝕性，導致食物安全沒有保障

液氮是惰性氣體速凍后的食材耐氧化保質期是傳統(tǒng)冷凍設備的3倍以上，利用液氮速凍的食材更容易拿到QS認證

能量損耗

以一噸食品為單位計算耗電量為300-600KW

以1噸食品為單位計算消耗液氮約為0.8-1.2噸

清洗維護

由于設備機體龐大，結構復雜，導致清洗極為不便麻煩，且后期維護費用大

設備機體簡捷，設備可靈活調動，直接用水沖洗即可，后期維護費用極低

占地面積

由于設備機體龐大，結構多且復雜，設備占地面積大，導致廠房租賃投資費用大；設備占地面積和租賃費用，跟液氮機體相比通常大1倍以上

設備機體簡捷，占地面積小，且可因加工或廠房搬遷需求，可靈活隨意移動設備位置

人工費用

設備機體龐大，結構多而復雜，操控工作程序也多而復雜，需要足夠的人員來看護及操控，導致人工費用大

觸屏+PLC中英文自動控制系統(tǒng)，操控簡單方便，一鍵式操作告別繁瑣設置苦惱，無需大量人員看護操控，節(jié)省人才聘請費用