電除塵設(shè)備的缺點(diǎn)
⑴ 設(shè)備比較復(fù)雜，要求設(shè)備調(diào)運(yùn)和安裝以及維護(hù)管理水平高。
⑵ 對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有的粉塵都獲得很高的凈化效率。
⑶ 受氣體溫度、濕度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個(gè)溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個(gè)溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。
⑷ 一次投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大。
⑸ 在某些企業(yè)實(shí)用效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。對于運(yùn)行狀況不穩(wěn)定或波動(dòng)較大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。

注意事項(xiàng)
1 影響電除塵器除塵效率的因素
1.1 高低壓供電控制裝置設(shè)計(jì)運(yùn)行不佳
合理的電除塵器電暈功率是保證電除塵器安全、穩(wěn)定運(yùn)行的重要因素之一。電除塵器直流高壓由380 V交流電流經(jīng)可控硅高壓整流設(shè)備供給，除塵器電場阻抗對高壓供電裝置來說是一個(gè)變化的負(fù)載。當(dāng)電場阻抗升高、電流變小時(shí)，要求設(shè)備能自動(dòng)升壓；而當(dāng)電場阻抗降低、電流變大時(shí)，要求設(shè)備能自動(dòng)降低壓力以保持設(shè)定的電流。整流變壓器內(nèi)部的電壓、電流取樣電阻，引進(jìn)負(fù)反饋信號，經(jīng)微機(jī)智能處理后移相控制可控硅的導(dǎo)通角，改變負(fù)載輸出電壓，達(dá)到穩(wěn)定輸出的目的，使電場獲得有效的電暈功率。二、電機(jī)溫度過熱通常情況下，工業(yè)除塵設(shè)備在作業(yè)很長時(shí)間之后都會出現(xiàn)溫度高的情況，但是有時(shí)候連續(xù)時(shí)間太長、電刷以及整流子磨損嚴(yán)重等會讓溫度更高，所以要注意，當(dāng)長時(shí)間的作業(yè)之后，要關(guān)閉電源，讓除塵設(shè)備休息一會，等溫度降下來之后再作業(yè)。然而有些電源及控制設(shè)備制造廠生產(chǎn)的控制器對設(shè)備控制特性和控制方式、保護(hù)功能等還不完善，再加上電廠運(yùn)行和檢修人員對設(shè)備原理的理解存在一定的盲區(qū)，從而造成供電控制裝置運(yùn)行不佳。

電除塵器顧名思義就是一種除塵設(shè)備，當(dāng)然跟我們家用的除塵電器有所區(qū)別，電除塵器主要應(yīng)用在工廠等大型的工作場所。很多人不清楚電除塵器的工作原理，下面電除塵器廠家解析電除塵器的設(shè)計(jì)要點(diǎn)吧。

l、按處理氣體量計(jì)算：

處理氣體最的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，一定要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個(gè)處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟(jì)的；對較小氣量要比較用哪一種類型的電除塵器經(jīng)濟(jì)、容易滿足塵源點(diǎn)的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。

2、按粉塵的分散度和密度計(jì)算：

在選擇除塵器的型式時(shí)，首要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時(shí)可選旋風(fēng)除塵器。在粒徑多為數(shù)微米以下，則應(yīng)選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求。

3、按氣體含塵濃度計(jì)算：

對單機(jī)除塵器來說，進(jìn)口含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高就籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵處理效果好，在較高初始濃度時(shí)。

4、粉塵黏附性對選型的影響：

粉塵和壁面的黏附機(jī)理與粉塵的比表面積和含濕量關(guān)系很大。粉塵粒徑d越小，比表面積越大含水量越多，其黏附性也越大。

3)打開電捕頂部放散管，開電捕底部蒸汽吹掃管和頂部連通管，用蒸汽置換電捕內(nèi)空氣。

4)打開絕緣箱加熱系統(tǒng)蒸汽閥門，使絕緣箱溫度在90—1100C(提前2小時(shí)開蒸汽加熱)。

5)待頂部放散冒出蒸汽15—20分鐘后，慢開電捕煤氣進(jìn)口閥門，同時(shí)關(guān)閉底部蒸汽吹掃管和頂部連通管。

6)待頂部放散冒出煤氣10—15分鐘后，打開在線氧含量檢測儀，檢測含氧量合格后，關(guān)閉頂部放散。

7)打開電捕出口閥門，時(shí)煤氣順利通過電捕，并給絕緣箱做凈煤氣保護(hù)。

8)最后按下電捕啟動(dòng)按鈕，逐級升壓，直至滿足工藝要求。