鋼板公司介紹

我公司可根據(jù)客戶使用要求熱處理，可按熱軋、正火，回火、正火加回火、調(diào)質(zhì)不同狀態(tài)交貨?？砂磭鴺?biāo)、冶標(biāo)、美標(biāo)AISI/ASME/ASTM、德標(biāo)DIN、法國NF、英國BS、歐洲EN、國際ISO等正規(guī)標(biāo)準(zhǔn)供貨。公司產(chǎn)品均可按客戶要求進(jìn)行定軋、切割加工、下料切割配件(切塊、切圓、切長條等等)。

本公司可根據(jù)客戶使用要求熱處理，可按熱軋、正火，回火、正火加回火、調(diào)質(zhì)不同狀態(tài)交貨?？砂磭鴺?biāo)、冶標(biāo)、美標(biāo)AISI/ASME/ASTM、德標(biāo)DIN、法國NF、英國BS、歐洲EN、國際ISO等正規(guī)標(biāo)準(zhǔn)供貨。公司產(chǎn)品均可按客戶要求進(jìn)行定軋、切割加工、下料切割配件(切塊、切圓、切長條等等。

鋼板的優(yōu)點(diǎn)

鋼板廣泛地用在建筑施工以及各個行業(yè)中的，由于鋼板的各種的形式和良好的作用是比較大的，也是發(fā)揮著良好的作用的，因此它的需求是比較旺盛的，對于鋼板而言更多的是要加強(qiáng)各種的鋼板的充分的利用，在生產(chǎn)上要把握住質(zhì)量，實際上只要是生產(chǎn)合格，它的良好地性能就會正確地進(jìn)行發(fā)揮出來。那么鋼板有哪些良好的性能呢?

1)高強(qiáng)度：一般其的屈服強(qiáng)度在300MPa以上;

(2)高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。 對于大型焊接構(gòu)件，還要求有較高的斷裂韌性;

(3)良好的焊接性能和冷成型性能;

(4)低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度;

(5)良好的耐蝕性。 (1)低碳：由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過0.20%;

(2)加入以錳為主的合金元素;

(3)加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細(xì)碳化物或碳氮化物，有利于獲得細(xì)小的鐵素體晶粒和提高鋼的強(qiáng)度和韌性;

此外，加入少量銅(≤0.4%)和磷(0.1%左右)等，可提高抗腐蝕性能。加入少量稀土元素，可以脫硫、去氣，使鋼材凈化，改善韌性和工藝性能。 主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等。

鋼板制作的工藝流程

(1)碳含量是影響鋼鐵材料性能的關(guān)鍵，材質(zhì)處理后的淬硬硬度主要取決于含碳量，含碳過高有淬裂的危險。故本發(fā)明根據(jù)工況條件選擇加碳量為0.5-0.6%。

(2)錳在給定的含碳量下，增加淬透性便宜的方法就是增大錳含量。錳顯著地降低鋼的Ar溫度和奧氏體(A)的分解速度，顯著地降低鋼的臨界淬火速度，但錳也不能過高，錳含量過高將增加淬火后的殘余奧氏體量(RA)。本發(fā)明錳含量控制在1.4-1.70%。

(3)硅硅的加入也能提高淬透性并使回火脆性溫度增加，硅對奧氏體(A)晶粒長大有阻礙作用，可抵消加鉻和錳所帶來的副作用，但硅過高易產(chǎn)生淬火裂紋，故硅含量選擇在0.9-1.2%。

(4)鉻加入鉻可提高本材質(zhì)的淬透性，增強(qiáng)抗腐蝕能力，增強(qiáng)回火抗力和耐磨性。但過量的鉻易析出針狀馬氏體，促進(jìn)鋼的回火脆性及熱敏感性。為此，將鉻限制在1.35-1.6%。

(5)鉬是一種有效的強(qiáng)化物，它能顯著地抑制貝氏體和鐵素體的轉(zhuǎn)變，在經(jīng)淬火和回火的低合金耐磨鋼中，鉬能細(xì)化晶粒、增加淬透性和減少對回火脆性的敏感性?？稍黾硬馁|(zhì)抗腐蝕能力。同時加入Cr和Mo易得到板條狀馬氏體，可提高本材質(zhì)的綜合機(jī)械性能。但鉬量若過多，易析出針狀馬氏體，且鉬成本很高。故將鉬控制在0.3-0.5%。

(6)釩主要是細(xì)化組織，細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度和韌性，形成彌散碳化物，提高耐磨性，但釩量不宜過高，過高則反而降低韌性，所以本方案控制在0.10-0.05%。

鋼板主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等?？梢哉f是用途都是用在了大范圍的工程建設(shè)中的，尤其是在各種的低合金鋼的使用以及生產(chǎn)建設(shè)上是缺一不可的!