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耐磨板的制作要領(lǐng)

耐磨板的制作需要經(jīng)過專用設(shè)備，選用自動堆焊焊接技術(shù)，才能將高硬度自維護合金焊絲均勻地焊接在基板上。一般，耐磨板的復合層數(shù)為一層至兩層以致多層，復合過程中呈現(xiàn)均勻橫向裂紋。

耐磨板中的合金耐磨層以鉻合金為主，同時還增加了錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相安排中碳化物呈纖維狀散布，纖維方向與外表垂直，使得合金碳化物在高溫下發(fā)揮出很強的穩(wěn)定性和較高的硬度。

耐磨板等溫處理的研究手段

對于耐磨板來說，生產(chǎn)加工中溫度的變化將直接影響整個板材性能，所以一直以來都在研究耐磨板等溫處理的效果，結(jié)果發(fā)現(xiàn)不同加熱溫度下，耐磨板的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線、微觀組織、物相及相似結(jié)構(gòu)相也都隨之發(fā)生了變化。

耐磨板等溫處理的研究手段包括了很多先進的技術(shù)，如光學顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀及電子背散射衍射技術(shù)等。隨著退火溫度的升高，耐磨板中鐵素體的相比例會逐漸降低，升高的是貝氏體，而其中殘余的奧氏體則會以橢圓狀和細條狀分布在鐵素體晶界及晶內(nèi)。

耐磨板的主要化學性質(zhì)

用于工程機械傳統(tǒng)的耐磨板一般為高錳鋼,雖然高錳鋼具有加工硬化性,但在其使用過程中受沖擊應(yīng)力作用以后有很強的硬化能力,所以只能在大的沖擊載荷下發(fā)揮其作用,而對于沖擊載荷不大的工況而言其硬度的耐磨性無法提高,而且高錳鋼加工硬化后,其屈服強度并不高,在較大力的作用下,工件有時也會產(chǎn)生開裂,難以達到預期的使用壽命.因此與高錳鋼相比,近年來,耐磨板用于制作中小型機械材料,也同樣在工程機械領(lǐng)域應(yīng)用,延伸并擴大了高錳鋼的使用范圍,已被機械行業(yè)認可,并成為趨勢.

耐磨板的種類比較多，用的時候要掌握住相關(guān)的性質(zhì)和用途，另外耐磨板的化學性質(zhì)比較穩(wěn)定，耐磨性比較強，請放心使用!